[实用新型]一种新型的五轮式连续浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备领域，具体涉及一种可以新型的用于生产有色金属型材的连续浇铸机。

背景技术

现有技术中，有色金属液的结晶使用的最多的就是五轮式连续浇铸机，如图1所示，现有的五轮式连续浇铸机的工作原理是：有色金属液经过浇铸嘴6流入由结晶轮5和钢带7所形成的密封空间内，冷却水通过喷淋结晶轮5和钢带7，而使得有色金属快速冷却结晶和凝固。

但是现有的五轮式连续浇铸机普遍存在以下几个问题：

(1)钢带7由于一直处于恶劣的工作环境中，不断的高温(700℃左右)急热，低温(35℃左右)急冷，折弯和拉直，加速了钢带7的疲劳速度，缩短了钢带7的使用寿命。

(2)由于钢带寿命被缩短，使得钢带7的更换变的频繁，而更换时必须停机，不仅增加了更换费用，而且无形中增加了生产成本，影响生产效率以及产品质量。

(3)现有的五轮式连续浇铸机在工作时，对浇铸工的浇铸水平要求高，且需浇铸工注意力集中。如果浇铸工浇铸水平不高或注意力不集中，一方面容易发生浇铸没有满浇，进而影响质量；另一方面会发生在满浇之后继续浇铸，使得有色金属液从浇铸嘴6与压紧轮8之间溢出，轻则形成飞边，重则堵住冷却水喷嘴，有色金属液凝固在结晶轮轴上，将结晶轮卡死。甚至引发安全事故。

而上述几个技术难题，尤其是钢带的质量和寿命直接影响的合金的质量，生产成本、生产过程的连续性。因此，解决好上述存在的技术难题至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的五轮式连续浇铸机，该浇铸机不仅可以延长钢带的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本；而且可以避免因浇铸工水平低或精神不集中造成的未满浇或满浇后引发系列事故的情况发生。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型的五轮式连续浇铸机，其特征在于：

包括有结晶轮、以及设置在所述结晶轮上方的浇铸嘴；还包括紧邻设置在所述浇铸嘴的出液口处，用以压紧所述结晶轮的第一导向轮；该浇铸机还包括有与所述第一导向轮传动连接，用以调节所述第一导向轮与所述结晶轮之间的距离的第一调节装置。

作为一种具体的实施例，所述调节装置包括有第一气缸、第一连接轴以及一端固定在该浇铸机的支架上的固定轴；所述固定轴的另一端与所述第一连接轴活动连接，所述第一连接轴的一端与所述第一导向轮连接，另一端与所述第一气缸连接。

进一步地，所述固定轴设置在所述第一连接轴的中点。

进一步地，所述第一气缸固定在所述支架上。

作为一种具体的实施例，该浇铸机还包括有设置在所述结晶轮一侧的第二导向轮、第三导向轮，设置在所述结晶轮另一侧的张紧轮，以及与所述结晶轮、第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和张紧轮连接的钢带。

进一步地，该浇铸机还包括与所述张紧轮连接，用以调节所述钢带松紧程度的第二调节装置连接。

进一步地，所述第二调节装置包括第二气缸、第二连接轴，所述第二连接轴的一端与所述张紧轮连接，另一端与所述第二气缸连接。

作为一种优选的实施例，所述钢带上设置有除水器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的新型的五轮式连续浇铸机通过将现有技术中的压紧轮去掉，并将第一导向轮往下移动，使其既可以充当压紧轮又可以起到导向轮的作用。

(2)由于第一导向轮是紧邻设置在所述浇铸嘴的出液口处的，浇铸嘴与第一导向轮之间的距离很短，几乎可以忽略不计，因此不必担心浇铸工在满浇过程中，由于精神状态不好或者时间过长而精神松懈，而使得有色金属液溢出，造成飞边影响产品质量或者造成有色金属液溢出过多而影响生产，甚至发生有色金属液与冷却水接触爆炸发生。

(3)由于压紧轮去掉后，使得钢带的折弯次数减少，并且由于第一导向轮的半径比现有技术中的压紧轮的半径大的多，钢带总长也缩短，因此延长了钢带的使用寿命，进一步地，不用频繁更换钢带，进而节省了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术的五轮式浇铸机的示意图。

图2是本实用新型的新型的五轮式连续浇铸机的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。