[实用新型]新型搓丝机

权利要求书

1.一种新型搓丝机，包括具有腔室的搓丝车身(1)，在搓丝车身(1)上具有主机滑槽(11)，且所述的主机滑槽(11)上滑动设有主滑块(2)，在主滑块(2)上固定设有动搓丝板(31)，所述的动搓丝板(31)对应一侧设有静搓丝板(32)，且所述的动搓丝板(31)与静搓丝板(32)之间形成搓丝间隙(3)，其特征在于，所述的腔室内分别设有用于放置润滑油的第一油箱(12)以及用于放置冷却油的第二油箱(13)，所述的第一油箱(12)上设有能将润滑油输送至主机滑槽(11)和动搓丝板(31)之间并输送回第一油箱(12)的第一输送回收装置(4)，所述的第二油箱(13)上设有能将冷却油输送至搓丝间隙(3)内并输送回第二油箱(13)的第二输送回收装置(5)，在搓丝车身(1)上设有端部朝向搓丝间隙(3)且用于输送坯料的可调式搓丝机导轨(6)，且所述的可调式搓丝机导轨(6)与搓丝间隙(3)之间设有能将坯料逐个推送至搓丝间隙(3)的坯料逐个送料装置(7)。

2.根据权利要求1所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的第一输送回收装置(4)包括与第一油箱(12)相连且能将润滑油输送至主机滑槽(11)和动搓丝板(31)之间的第一输油机构(41)，在主机滑槽(11)和动搓丝板(31)之间还设有能将润滑油输送回第一油箱(12)的第一回油结构(42)，所述的第二油箱(13)连接有能将冷却油输送至搓丝间隙(3)的第二输油机构(43)，在搓丝间隙(3)下方设有能将冷却油输送回第二油箱(13)的第二回油结构(44)。

3.根据权利要求2所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的第一输油机构(41)包括设置在第一油箱(12)上的第一流体泵(411)，所述的第一流体泵(411)通过第一总管(412)与若干第一子管(413)相连，在主滑块(2)上侧设有主滑块压板(414)，所述的主滑块压板(414)上设有若干与第一子管(413)相连通的第一进油孔(414a)，且所述的第一进油孔(414a)分别与若干设置在搓丝车身(1)上且与主机滑槽(11)相连通的第一过油孔(415)相连；所述的主滑块(2)内侧设有位于主滑块(2)与主机滑槽(11)之间的平衬板(416)，所述的平衬板(416)上设有若干与第一过油孔(415)相连通的第一油孔(416a)，所述的平衬板(416)一侧设有若干与主滑块(2)相抵靠的第一油槽(416b)；所述的第一回油结构(42)包括设置在主滑块(2)下侧且位于主滑块(2)和主机滑槽(11)底部之间的斜衬条(421)，所述的斜衬条(421)靠近主滑块(2)的上侧具有倾斜向内设置的第一导油斜面(422)，所述的第一导油斜面(422)上设有若干第一导油槽(423)，在主机滑槽(11)底部设有若干均与第一油箱(12)相连通的第一回油孔(424)；所述的主机滑槽(11)两端分别设有能将主机滑槽(11)端部封闭的封板(425)。

4.根据权利要求2所述的新型搓丝机，其特征在于，所述的所述的第二输油机构(43)包括设置在第二油箱(13)上的第二流体泵(431)，所述的第二流体泵(431)通过第二总管(432)与若干第二子管(433)相连，在主滑块压板(414)上设有若干端部朝向搓丝间隙(3)的万向冷却油管(434)，且所述的万向冷却油管(434)分别与第二子管(433)相连通，且所述的第二子管(433)与万向冷却油管(434)之间设有阀门(435)；所述的第二回油结构(44)包括设置在搓丝车身(1)上且位于搓丝间隙(3)端部的第二导油斜面(441)，所述的第二导油斜面(441)自靠近搓丝间隙(3)的一端至另一端呈倾斜设置，且所述的第二导油斜面(441)上设有若干与第二油箱(13)相连的第二回油孔(442)；所述的第二导油斜面(441)端部连接有倾斜设置的倾斜导向面(443)。