[实用新型]连铸机浇铸区域移动式除尘设备

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢连铸技术领域，具体涉及一种连铸机浇铸区域移动式除尘设备，覆盖连铸机浇铸区域。

背景技术

连铸是目前钢铁材料成型的主要手段，经过一次或二次冶炼的钢液通过连铸机完成由液态逐渐凝固成所需固体形状(板坯、方坯、圆坯、异形坯等)的转变。

连铸机的浇注过程中热液态钢水由钢包落入中间包、再由中间包落入结晶器中进行浇注，在这个过程中会产生大量的烟尘气体，尤其是钢水由钢包落入中间包的初始阶段烟尘量巨大，同时在浇注过程中，钢包和中间包中的热液态钢水也会产生烟尘。浇铸位的操作工只能在烟尘中工作，对厂房环境也造成破坏。如果浇铸钢种含有较多的对人体有害元素时，如某些钢种中含有大量的Pb和Se，就必须对烟尘采取措施，以保障工人的人身安全。

对于经常冶炼含有危害人体健康元素钢种的连铸机，依法要求必须加设除尘设施。由于浇铸区域内天车、钢包回转台、中间包车垂直布置，空间紧凑；且浇铸过程中钢包回转台要回转、升降，中间包要升降、横移；特别是事故工况下要保证钢包及中间包能尽快离开浇铸位；同时在非浇铸期间还应不妨碍浇铸铸区设备(如结晶器、中间包溢流箱等)的吊运。基于上述技术难题，目前国内基本没有真正意义上的浇铸区除尘设施。通常是在钢包和中间包之间设置尽可能大的侧向吸风口，采用大功率风机强抽烟气。但浇铸时热烟气是瞬时产生快速向上升腾扩散，如果没有一个足够大的烟气收集空间并将其导向侧吸口，就很难起到除尘作用，只能排走少量烟气。继续增加吸风量效果并不明显，而且会导致中间包内钢液温降过快，影响铸坯质量。这样的除尘设施除尘效果很差，不能对工人的健康形成有效保护，同时也污染了环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸机浇铸区域移动式除尘设备。该设备采用了区域整体除尘的设计理念，首次将连铸浇铸区封闭成相对完整的除尘空间，该空间纵向跨越钢包6和中间包7，横向函括钢包转台5与中间包车8，满足钢包转台5上钢包 高位/低位旋转要求，非浇铸期间，集尘罩移开，方便设备维检，即能满足工艺操作要求，又很好地解决了浇铸区除尘设备干涉工艺操作的难题。

本实用新型包括包括集尘罩)和移动轨道和车间除尘系统9；移动轨道包括平行布置的高轨3和低轨2；集尘罩1由布置在浇注位钢包转台5两侧的主集尘罩102、辅集尘罩101两个独立罩体组成，每个罩体各自通过自带的车轮支撑在低轨、高轨上并可沿其直线移动。2个罩体相邻侧敞口无密封壁；主集尘罩102顶部有导流锥103及随之移动的除尘管道104；浇注时主集尘罩102、辅集尘罩101移动至移动至浇铸位；两个独立罩体覆盖整个浇铸区域上方，形成相对完整的除尘空间，主集尘罩102所述的除尘管道104与车间除尘系统(9)导通。

优选地，所述集尘罩包括功能不同的主、辅两个集尘罩，主集尘罩上部设计有导流锥及随之移动的除尘管道，主集尘罩离开浇铸位即可进行正常的浇铸区设备的吊运及维检，辅集尘罩是一个简单的密封罩，无需经常移动。

优选地，所述集尘罩附属的主、辅两个集尘罩，各有独立的走行驱动机构，从两侧横向对开移动至浇铸位闭合，形成除尘空间。

优选地，所述集尘罩附属的主、辅两个集尘罩体的侧壁下方采用柔性密封帘，以适应中间包车进出浇铸位置需求。

优选地，连铸机浇铸区域的移动式除尘设施还包括一套位置检测系统，保证除尘罩停位准确，钢包回转时有足够的空间。同时也可以与连铸系统及除尘系统连锁控制，或手动机旁操作。

浇铸开始前将除尘设施的烟气收集罩移动至浇铸区，使其自带的除尘管道与车间主除尘系统固定除尘管口对接，借助除尘系统风机负压抽吸作用将除尘设施收集的烟气导入除尘管路，由主除尘系统完成烟气的净化然后排放。浇铸过程中，各项工艺操作正常进行，即使事故状态下紧急旋转钢包、中间包车快速移出等应急操作也不受影响。浇铸结束后，移开收集罩即可进行浇铸区的设备维修吊运。该设施可与连铸机连锁控制，也可机旁操作。

集尘空间覆盖钢包及中包，能最大限度收集快速上逸的烟尘，除尘效果好。同时不会影响正常浇铸操作和事故状态下应急操作，安全可靠。设备本身布局合理，结构简单，操作方便

附图说明

图1为本发明的立面图。

图2为本发明的平面布置图。

图中：集尘罩1、低轨2、高轨3、位置检测系统4、钢包转台5、钢包6、中间包7、中间包车8、车间除尘系统9、天车轨道支撑梁10、天车11、中间包车轨道支撑梁12、辅集尘罩101、主集尘罩102、导流锥103、除尘管道104、走行驱动105、柔性密封帘106。