[实用新型]药瓶运输存储装置

说明书

技术领域                       

本实用新型涉及一种将药瓶转移到适当位置的装置，具体是涉及到一种药瓶运输存储装置。

背景技术

在药瓶的填充药物的过程中，需要尽量减少人体接触药瓶的机会，以实现药瓶填充药物，药瓶移动和存储的自动化运行，减少细菌污染的可能性。目前，药物填充入药瓶后，采用传输带的方式将药瓶远离填充处，最后将成品包装、装箱。

现有的药瓶传送存储过程是采用摩擦力小的钢轨构成导轨，药瓶在导轨上移动，当移动到终端位置时，药瓶从导轨上落入操作台上，在终端位置上积累，当积累到一定数量时，依靠人工将药瓶装载入临时存储箱，然后分拣，将药瓶分配，装载，最后转移进入到包装箱内。上述过程需要操作人员时刻注意药瓶的积累情况，以避免药瓶积累的数量过多造成药瓶从操作台掉落，影响质量，而且还需要一个人定时的将堆积的药瓶导入临时存储箱内，因此，上述过程影响了人员的分配，人力成本高，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高，污染可能性小的药瓶运输存储装置。

本实用新型的内容包括设置在操作台上部的导轨、掉落口和存储箱，所述导轨包括相连的直线导轨和弧形导轨，所述弧形导轨的中间段设置有膨胀导轨，所述膨胀导轨的宽度和长度都大于药瓶的宽度；所述操作台上设置有掉落口，所述掉落口位于膨胀导轨的下方，且位于存储箱的上方。

作为优选，本实用新型还包括单片机、步进电机、丝杆和移动导轨，所述存储箱内设置有隔板，隔板将存储箱分隔为多个存储盒；所述存储箱设置在移动导轨上，所述单片机控制步进电机，所述步进电机驱动丝杆移动，所述丝杆驱动存储箱移动。

优选的，所述膨胀导轨的长度小于2倍药瓶的宽度。

本实用新型的有益效果是，本实用新型直接将药瓶输送到存储箱内，使工人不需要在很短时间内的注意生产的状况，省去了将生产好的药瓶输送入存储箱内的人工劳力，释放了生产力，提高了劳动效率。工人不需要接触药瓶，减少了中间环节，避免了污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

在图中，1操作台、2直线导轨、3弧形导轨、4膨胀导轨、5掉落口、6移动导轨、7步进电机、8丝杆、9存储箱、10存储盒、11隔板。

具体实施方式

  实施例1

如图1和图2所示，本实用新型包括设置在操作台1上部的导轨、掉落口5和存储箱9，所述导轨包括相连的直线导轨2和弧形导轨3，所述弧形导轨3的中间段设置有膨胀导轨4，所述膨胀导轨4的宽度和长度都大于药瓶的宽度；所述操作台1上设置有掉落口5，所述掉落口5位于膨胀导轨4的下方，且位于存储箱9的上方。

药瓶在本实用新型的导轨上移动，从直线导轨2移动到弧形导轨3，当药瓶移动到膨胀导轨4的位置时，由于药瓶的横截面直径即药瓶的宽度小于膨胀导轨4的长度和宽度，药瓶从导轨上掉落，通过操作台上的掉落口5进入到存储箱9内。

本实用新型的膨胀导轨4的长度小于2倍药瓶的宽度，所述膨胀导轨4的长度即膨胀导轨4中心线的弧形长度。因此，即使药瓶在导轨上的移动速度较快，药瓶在掉落的过程中采用明显的抛物线式掉落，由于膨胀导轨4的长度限制，药瓶的落点被限制在一定的范围内。

本实用新型不需要人工操作，直接将药瓶从生产线输送到存储箱内，简单方便快捷，大大的节省了工人的劳动力，提高了生产的效率。

实施例2

本实用新型包括实施例1的内容，还包括单片机、步进电机7、丝杆8和移动导轨6，存储箱9内设置有隔板11，隔板11将存储箱9分隔为多个存储盒10；存储箱9设置在移动导轨6上，所述单片机控制步进电机7，所述步进电机7驱动丝杆8移动，所述丝杆8驱动存储箱9移动。单片机内设置有步进电机7的控制程序，使存储箱9的存储药瓶的速度和药瓶的移动速度相匹配，即当存储盒10内存储满药瓶后，单片机控制步进电机7，驱动存储箱9移动，使下一个存储箱10正好对准膨胀导轨4的位置，接住掉落的药瓶。上述单片机控制步进电机7以实现上述移动的方法是现有技术，本领域普通技术人员都掌握，不需要在本实用新型中详细描述。

通过上述的方式，药瓶直接分拣，省去了人工分拣的步骤，提高了劳动效率。