[实用新型]一种PCB冲压底模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB冲压底模，特别是一种内层蚀刻对位冲孔用的冲压底模。

背景技术

PCB多层板之内层对位组合流程中，即一片完整的PCB电路板是由多片内层电路板组合而成，而各层电路必须有一定的位置，所以必须逐层开孔定位再经过上Pin铆合，再压合成多层板。冲孔是最有效率和低成本的开孔方法，特别适合于有精度要求的开孔；开孔使用的是内层蚀刻对位冲孔用的专用冲孔机，配套有专门的冲孔模具，冲孔到达一定次数后，需要对模具翻磨一次，一套模具大约可以翻磨三次，之后模具就会报废。

现有模具如图1所示，左模具和右模具的槽孔和圆孔的位置完全一样，槽孔在模具靠右边，圆孔在中轴线上，只是上下两边的定位孔位置不一致，以中轴线对称布置。模具中轴线的另一侧有大量位置没有使用，浪费了模具一大半的面积。

由于专用模具成本高，加之订货周期非常长，不利于生产厂家的成本控制和批量生产效率。鉴于此，有必要重新考虑模具的设计，提高模具的使用次数和减少翻磨造成的效率下降。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷与不足，本实用新型提供一种PCB冲压底模。

本实用新型所采用的的技术方案是：

一种PCB冲压底模，包括长方体钢板，钢板中轴线上设置有一排均布的圆形通孔，沿中轴线对称的两侧设置有两排槽孔和定位孔。

所述的定位孔包括设置在底模四角中的销钉定位孔和螺丝固定孔，销钉定位孔和螺丝固定孔配合设置定位固定底模。

所述在底模四角中的左上角和右上角的销钉定位孔、螺丝固定孔连线与模具边成45°角，所述在底模四角中的左下角和右下角的销钉定位孔、螺丝固定孔连线与模具底边平行。

所述的槽孔大小和位置精度都要求在±0.0002inch范围内，安装精度要少于0.001inch。

所述的底模要求材料硬度HRC59以上。

所述的槽孔和圆形通孔上表面开有给冲头导向的斜面。

本实用新型的有益效果是：本案提出的一种PCB冲压底模，采用对称双排槽孔设计，加长了一倍的使用寿命，当模具达到第一次规定的冲孔次数后，只需要简单的将左模具和右模具对调，左模具和右模具各自旋转180度，就能再次生产，对调后冲孔到达规定次数后，再翻磨，总共翻磨三次，效果是原来冲孔次数的2倍，大大地减低了模具成本和停机翻磨时间。

附图说明

图1为现有冲压模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的轴视图。

具体实施方式

为方便本领域的技术人员了解本实用新型的技术内容，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图2所示，本实用新型所述的PCB冲压底模，采用对称双排槽孔设计，即沿中心圆孔6对称加多一排冲孔参照用的槽孔5，并将销钉定位孔3、7和螺丝固定孔4、8也沿中轴线对称的位置多加工一套，将剩下的一大半的面积利用起来。改进后的模具，左右模具的规格完全一样，当一排槽孔到达冲孔次数后，左右两个模具对调位置即可再冲多一次，使用寿命增大一倍，减少成本和提升生产连续性。

整体模具要求材料硬度HRC59以上，模具槽孔5大小和位置精度都要求在±0.0002inch范围内，安装精度要少于0.001inch，冲孔品质要求不能有披锋存在。

由于改进的左右模具规格完全一样，因此，当模具第一次达到规定的冲孔次数后，只需要简单的将左模具和右模具对调，左模具和右模具各自旋转180度，就能再次生产；对调后冲孔第二次达到规定次数后，进行第一次翻磨。

第一次翻磨后第三次达到规定次数后，左右模具对调并旋转180°角度，对调后冲孔第四次达到规定次数后，第二次翻磨。

第二次翻磨后第五次达到规定次数后，左右模具对调并旋转180°角度，对调后冲孔第六次达到规定次数后，第三次翻磨。

第三次翻磨后第七次达到规定次数后，左右模具对调并旋转180°角度，对调后冲孔第八次达到规定次数后，模具报废。

即模具总共翻磨三次，效果达到8倍规定冲孔次数，大大地减低了模具成本和停机翻磨时间，提高了生产效率。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。