[实用新型]一种压桩的精准定位装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种压桩的精准定位装置。

背景技术

现有的桩基工程中，对桩基定位的方法是采用全站仪或经纬仪结合量尺确定每个桩的点位，然后用白石灰撒上标记作为压桩的点位。但是这种方法标记的点位后期极易破坏，需要重新放线定位。并且即使定位标记存在，但压桩机在压桩入土的时候很难保证桩的中心对准所做的标记点中心，静压排桩时易出现排桩不齐、桩位不正等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术难题，提供一种压桩的精准定位装置，该装置可使预制桩在准确位置压入地层中。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种压桩的精准定位装置，包括平行设置的两个横梁以及位于固定在两个横梁之间的若干个纵梁，所述两个横梁之间的距离为预制桩的宽度值，所述纵梁的两端分别垂直固定在两个横梁上，所述若干个纵梁中相邻的两个纵梁组成一组，一组中的两个纵梁之间的距离为预制桩的宽度值，相邻两组纵梁的中间位置之间的距离为桩间距的设定值。

优选的，所述两个横梁均为工字型钢，并且按照“工”的方式固定地面上。

优选的，所述工字型钢设置有若干个从上到下贯穿所述工字型钢，并用于将工字型钢固定在地面上的钻孔。

优选的，所述钻孔为两个，分别设置在工字型钢靠近外侧的左右两个角部。

优选的，所述纵梁的两端通过螺栓垂直固定在两个横梁上。

优选的，所述纵梁的两端通过焊接的方式垂直固定在两个横梁上。

本实用新型的有益技术效果为：

1、本实用新型中由于“两个横梁之间的距离为预制桩的宽度值，一组中的两个纵梁之间的距离为预制桩的宽度值，相邻两组纵梁的中间位置之间的距离为桩间距的设定值”，可以实现预制桩的精确定位，从而避免了排桩不齐、桩位不正等现象。

2、由于本实用新型是刚性的，比较结实，不容易遭到破坏，可以重复利用。

3、如果纵梁是通过螺栓固定在横梁上的话，拆装方便，一组横梁可以适用于不同宽度的预制桩。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的截面图。

其中，1、横梁，2、纵梁，3、钻孔，4、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1和图2所示，一种压桩的精准定位装置，包括平行设置的两个横梁1以及位于固定在两个横梁1之间的若干个纵梁2，所述两个横梁1之间的距离为预制桩的宽度值，所述纵梁2的两端分别垂直固定在两个横梁1上，所述若干个纵梁2中相邻的两个纵梁2组成一组，一组中的两个纵梁2之间的距离为预制桩的宽度值，相邻两组纵梁的中间位置之间的距离为桩间距的设定值。

所述两个横梁1可由工字型钢制成，并且按照“工”的方式固定地面上。

在贯穿所述工字型钢上下面的靠近外侧的两个角部上分别设置有一个用于将工字型钢固定在地面上的钻孔3。

纵梁2的两端通过螺栓4垂直固定在两个横梁1上。

纵梁2的两端也可以通过焊接的方式垂直固定在两个横梁1上。

上述结构的具体施工方法如下：

步骤1.根据设计的桩间距确定工字型钢的长度为6倍的桩间距长度，一般不超过15米，将工字型钢上方一侧翼缘根据设计位置留有螺栓孔；

步骤2.根据设计预制桩的宽度确定钢板条(即纵梁2)长度，钢板条的有效长度(即两个横梁1之间的距离)正好等于预制桩的宽度(直径)；

步骤3.根据设计的桩间距和预制桩的宽度，将钢板条的两端垂直固定在两个工字钢上，相邻的两根钢板条为一组，这一组中的两根钢板条之间的距离为预制桩的宽度(如果为圆柱桩的话，则为桩的直径)，相邻两组的中间位置之间的距离为桩间距；

步骤4.利用全站仪或经纬仪在施工现场确定桩位，然后用钢筋穿过位于工字钢底部的角部钻孔砸入土层中，将桩位定位装置固定在地面上；

步骤5.按照桩位定位装置确定的桩位压入预制桩。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。