[实用新型]高效节能熔塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑机节电技术领域，尤其是一种高效节能熔塑装置。

背景技术

市场上的塑机的熔塑装置，其绝大多数是利用传统的电热圈熔塑，传统的电热圈熔塑最大的缺点是浪费电能，因为传统电热圈在熔塑时，只有电热圈内侧的热量用传导的方法传到机筒上，而传统电热圈外侧的热量都散发到车间周围的空气中去了，从理论上讲，传统电热圈的热利用率只有50％，因此，利用传统电热圈熔塑，既浪费了电能，增加了生产成本，又污染了车间生产环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述存在的问题，提供一种高效节能、使用方便、安全可靠的塑机熔塑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效节能熔塑装置，包括中空结构的圆柱形罩体，所述的罩体通过铰链分成两个相互对称的左半罩体和右半罩体，所述的左半罩体和右半罩体中间开设有凹槽，所述的凹槽内壁设置有一层反光板，反光板能起到聚热的作用，所述的凹槽内垂直均布有复数根远红外线发热管，所述的远红外线发热管一端固定在罩体顶端，另一端固定在罩体底部，所述的左半罩体和右半罩体上圈和下圈内表面均设置有弧形不锈 钢隔断片，所述的弧形不锈钢隔断片中间开设有槽口，通过槽口能够有效阻隔远红外线发热管产生的热量向外散发，使得传递到罩体边缘的热量大大削弱，所述的弧形不锈钢隔断片外部粘有保温隔热棉I，起到有效的隔热作用，为了进一步地加强隔热，在所述的左半罩体和右半罩体矩形接触面上均设置有凹形结构且凹口向外的云母片板，所述的云母片板外粘覆有条状不锈钢隔断片，所述的不锈钢隔断片表面粘有保温隔热棉II。

进一步地，所述的罩体采用不锈钢材质。

进一步地，所述的左半罩体和右半罩体通过锁扣扣合。

进一步地，所述的条状不锈钢隔断片的宽度小于云母片板的宽度。

更进一步地，所述的罩体外壁上设置有连接线柱。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的高效节能熔塑装置通过纳米远红外线加热管加热，并且设置有不锈钢隔断片、云母片板板以及隔热棉，起到有效的隔热作用，防止热量走失，有效地节约了电能、降低了生产成本，使用方便，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型中不锈钢隔断片的结构示意图。

图4是本实用新型中云母片板的结构示意图。

图中1.左半罩体，2.右半罩体，3.反光板，4.远红外线发热管，5.弧形不锈钢隔断片，5-1.槽口，6.保温隔热棉I，7.云母片板，8.条状不锈钢隔断片，9.保温隔热棉II，10.锁扣，11.连接线柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种高效节能熔塑装置，包括中空结构的圆柱形罩体，罩体通过铰链分成两个相互对称的左半罩体1和右半罩体2，左半罩体1和右半罩体2中间开设有凹槽，凹槽内壁设置有一层反光板3，反光板3能起到聚热的作用，在凹槽内垂直均布有若干远红外线发热管4，远红外线发热管4一端固定在罩体顶端，另一端固定在罩体底部，左半罩体1和右半罩体2上圈和下圈内表面均设置有弧形不锈钢隔断片5，弧形不锈钢隔断片5中间开设有槽口5-1，通过槽口5-1能够有效阻隔远红外线发热管4产生的热量向外散发，使得传递到罩体边缘的热量大大削弱，另外，为了起到更好的隔热效果，在弧形不锈钢隔断片5外部粘有保温隔热棉I6，左半罩体1和右半罩体2矩形接触面上均设置有凹形结构且凹口向外的云母片板7，云母片板7能够起到进一步地隔热作用，云母片板7外粘覆有条状不锈钢隔断片8，条状不锈钢隔断片8的宽度小于云母片板7的宽度，为了进一步地加强隔热效果，在条状不锈钢隔断片8表面粘有保温隔热棉II9。其中，罩体采用不锈钢材质。左半罩体1和右半罩体2通过锁扣10扣合，罩体上设置有用于给远红外线发热管4供电的连接线柱11。

工作原理：在熔塑装置的内壁设置反光板3，起到聚热的作用，另外，在熔塑装置罩体边缘设置弧形不锈钢隔断片5以及条状不锈钢隔断片8，用于降低热量的散发，并且为了进一步地加强隔热，设置有凹形结构的云母片板7以及保温隔热棉，有效提高了热利用率，防止传统的电热圈外部温度过高，造成烫伤，降低生产成本避免了车间生产环境的污染。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。