[实用新型]一种能承受高压力的电加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种电加热装置。

背景技术

电加热器将电能转换为热能，对待加热流体介质进行加热，其工作时低温流体介质通过管道在压力作用下进入其输入口，带走电热元件工作中所产生的高温热能量，使待加热流体介质温度升高，电加热器输出口得到高温流体介质。现有技术中，有一种电加热器，其结构包括筒体，所述筒体内设有若干用于加热待加热液体的电热管，筒体的端部设有法兰，筒体通过法兰与密封盖固定连接。其不足之处在于：其一，电加热器在工作时，加热温度非常高，筒体必须承受住内部流体被加热后产生的高温高压，特别是用于加热石化行业中的原油、气体等流体介质时，对于电加热器的耐压性能要求非常高，而筒体与密封盖之间采用法兰连接，存在密封性差的问题，尽管可以通过设置密封垫提高密封性，但是电加热器长期工作后，筒体与密封盖的连接处任然存在难以承受被加热流体的高温高压的风险；其二，筒体中缺少导流装置，存在流体加热死角，容易导致流体加热不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能承受高压力的电加热装置，使其能承受被加热流体产生的高压，流体能够被均匀加热，工作更加可靠、高效。

本实用新型的目的是这样实现的：一种能承受高压力的电加热装置，包括一端开口、另一端封闭的圆形筒体，所述筒体内部设有若干U形电热管，所述筒体的侧壁分别设有进液口和出液口，所述筒体开口端与密封盖焊接连接，所述密封盖的内部设有用于布线的接线腔，密封盖与筒体内壁之间形成液体加热腔，所述U形电热管的接线端穿过密封盖并延伸进入接线腔， U形电热管的管身与密封盖密封焊接；所述筒体内部竖直设有若干折流板，靠近所述进液口的筒体内壁上固定连接有进液折流板，靠近所述出液口的筒体内壁上固定连接有出液折流板，筒体内部位于进液折流板和出液折流板之间的位置对应设有中间折流板，所述进液折流板、出液折流板和中间折流板均与水平的中心支撑管固定连接，所述中心支撑管的一端与密封盖固定连接。

本实用新型工作时，低温流体从进液口进入筒体液体加热腔，U形电热管工作使得流体被加热后从出液口出去，获得热量变成高温流体。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：筒体开口端与密封盖之间固定焊接，U形电热管的管身与密封盖之间焊接连接，密封性更好，避免筒体开口端因采用法兰连接导致密封性差的问题，能够承受住被加热流体产生的高压，能够完成对石化行业中的原油、气体等其他流体的加热，安全性更好；从进液口进入的待加热流体依次绕过进液折流板、中间折流板、出液折流板，沿着特定流道带走U形电热管的热量，流体被均匀加热，无加热死角，工作更加可靠、高效，中心支撑管对折流板起着固定支撑的作用，使得装置结构更加稳定。本装置可以用于石化行业中的有机物、气体的加热，中央空调机水介质的预加热以及工业用水等其他液体的加热。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体液体加热腔内设有温度探测器，所述密封盖的侧面分别设有动力布线口和温度控制布线口。U形电热管的接线端通过布线从动力布线口引出与控制电源相连接，温度探测器通过布线从温度控制布线口引出与温度控制系统相连，对加热温度进行反馈调节，精确控制待加热流体的加热温度。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封盖与筒体开口端相连接的一端包括外凸部和焊接部，外凸部呈圆柱形并对应插入筒体内部，外凸部的外径与筒体的内径相匹配，焊接部与筒体开口端面相对应，焊接部与筒体的开口端面之间经焊料焊接连接。密封盖的外凸部对应插入筒体内部，将焊接部与筒体的开口端面焊接固定，外凸部起定位作用，避免直接焊接时密封盖错位，更加便于焊接过程的进行，筒体开口端的耐压性和密封性更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述筒体位于进液口和出液口之间的液体加热腔内设有至少三块折流板，相邻的折流板一上一下交错设置。通过设置多于三块的折流板，能够使待加热流体在筒体内流动经过的路径更长，流体能够更加充分、均匀地被加热。

作为本实用新型的优选方案，所述进液口和出液口均位于筒体上侧。该技术方案便于将待加热流体从筒体的进液口导入并从出液口导出。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体的下侧还设有排液口。通过设置排液口可以将筒体内的流体快速排出，便于进行检修或维护。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体通过加热器底座进行支撑。

作为本实用新型的优选方案，所述密封盖的另一端设有用于与机座固定连接的法兰盘。该技术方案便于将装置与机座相固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。