[实用新型]一种耐指纹涂层装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢表面涂层的装置，具体涉及一种耐指纹涂层装置。

背景技术

本司具有冷轧带钢退火镀锌机组，机组总长度约为200m。具有退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层和涂油等功能，以全年生产8500小时计，0.4*1250mm规格计算，设计生产能力为32万吨/年，原料品种为冷轧硬态钢卷低碳钢，规格为0.25～1.6mm（厚）×800～1320mm（宽），机组最大速度为160m/min。产品质量符合GB/T2518-2008标准。机组生产工艺流程可划分为入口段、工艺段和出口段。入口段主要包括开卷、剪切、焊接，为工艺段连续提供带材；工艺段主要包括脱脂、退火还原段、镀锌段、光整拉矫段、钝化或耐指纹段等，完成对带钢的工艺处理；出口段完成对带材的分切和卷取。机组具体工艺流程：上料→开卷→切头→焊接→入口活套→脱脂→热风干燥→退火还原→镀锌→空气冷却→水淬冷却→吹风干燥→湿光整→湿拉矫→钝化→耐指纹→固化干燥→出口活套→涂油→分切→卷取→卸卷→包装。根据机组功能和带钢处理顺序，

其在工艺段这一工艺中，以往都没有增加对带钢耐指纹的工艺处理，本司通过向镀锌带钢表面均匀耐指纹化学涂层，用于防止带钢在以后的加工和使用中留下锈斑或指纹痕迹。

发明内容

本实用新型的目的在于一种耐指纹涂层装置，该装置结构简单，通过向前一工艺带钢钝化后进行向镀锌带钢表面均匀耐指纹化学涂层，防止带钢在以后的加工和使用中留下锈斑或指纹痕迹。

本实用新型是这样来实现的，一种耐指纹涂层装置，主要包括机架、涂层辊系、辊系间隙调整装置和耐指纹烘干炉组成；其特征在于：机架为型钢焊接结构，机架上端设有涂层辊系，涂层辊系由左涂头部分和右涂头部分组成，左右涂头均设有粘料辊和涂覆辊，粘料辊能够旋转并与涂覆辊挤压涂层，粘料辊与涂覆辊之间，涂覆辊与带钢之间均设有蜗轮蜗杆和精密丝杆组成的间隙调整装置，机架后端设置有耐指纹烘干炉。

所述耐指纹烘干炉由红外涂层电加热管、循环管道和烘干喷口组成，耐指纹烘干炉内置红外涂层电加热管，通过循环管道循环连接，烘干炉出口处设置烘干喷口。

本实用新型的优点是：结构简单、使用方便、耐指纹涂层后效果显著，可防止带钢在以后的加工和使用中留下锈斑或指纹痕迹。，在冷轧带钢退火镀锌机组生产线中有广泛的应用前景和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1为机架，2、左粘料辊，3、左涂覆辊，4、右粘料辊，5、右涂覆辊，6、辊系间隙调整装置，7、耐指纹烘干炉，8、红外涂层电加热管，9、循环管道,10、烘干喷口,11、蜗轮蜗杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是这样来实现的，一种耐指纹涂层装置，主要包括机架1、涂层辊系、辊系间隙调整装置6和耐指纹烘干炉7组成；其特征在于：机架为型钢焊接结构，机架1上端设有涂层辊系，涂层辊系由左涂头部分和右涂头部分组成，左右涂头均设有粘料辊（2、4）和涂覆辊（3、5），粘料辊（2、4）能够旋转并与涂覆辊（3、5）挤压涂层，粘料辊（2、4）与涂覆辊（3、5）之间，涂覆辊（3、5）与带钢之间均设有蜗轮蜗杆11和精密丝杆组成的间隙调整装置6，机架1后端设置有耐指纹烘干炉7，所述耐指纹烘干炉7由红外涂层电加热管8、循环管道9和烘干喷口10组成，耐指纹烘干炉7内置红外涂层电加热管8，通过循环管道9循环连接，烘干炉出口处设置烘干喷口10。

其具体的工作原理为：涂层辊系由左涂头部分和右涂头部分组成，分别对钢板的上表面和下表面进行涂覆，左右涂头均设有粘料辊和涂覆辊。由粘料辊在涂料盘中汲取涂料，旋转并与涂覆辊挤压，将涂料粘到涂覆辊上，再由涂覆辊粘到带钢表面，最终获得所需要的涂层。也可将涂料喷淋在涂覆辊与粘料辊之间，经过相互挤压后，在涂覆辊上留下薄薄一层，再由涂覆辊粘到带钢表面，最终获得所需要的涂层。间隙调整装置，可以很方便地调整各辊间的间隙（即辊间压力），以获得需要的涂层厚度。涂覆辊采用涂层专用低硬度聚氨酯包胶辊、硬度为邵A55度，胶层厚度25mm,可实现多次修磨和再利用。粘料辊为镀铬钢辊。耐指纹烘干炉采用红外涂层电加热管烘烤带钢。为加强炉内气氛扰动，利于涂层干燥。