[实用新型]一种蒸汽高效染色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及面料染色领域，特别是涉及一种蒸汽高效染色装置。

背景技术

坯布的颜色比较单一，一般都是白色，使用范围有限，需要进行漂染才能得到各种颜色的面料。

传统的染色一般都是在染缸里进行，在面料的染色过程中，染缸内需要使用大量的助剂和溶液，消耗的成本大，而且助剂和溶液在染色后形成废水，不可以直接排放，因为这些废水的杂质和污泥内含有污染物，需要进行处理才能排放，因此，需要减少染色溶液的使用量，提高生产效率，减少污染物的排放和处理成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种蒸汽高效染色装置，减少染色溶液的使用量，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种蒸汽高效染色装置，包括：基础底板、第一布料导辊和第二布料导辊，所述第一布料导辊设置在基础底板的左端，所述第二布料导辊设置在基础底板的右端，所述基础底板上设置有一个染色箱体，所述染色箱体内设置有第一蒸汽喷头、染料溶液喷头、第二蒸汽喷头和吸风罩，所述第一蒸汽喷头设置在染料溶液喷头的左侧，所述第二蒸汽喷头设置在染料溶液喷头的右侧，所述吸风罩设置在第二蒸汽喷头的右侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述染色箱体位于第一布料导辊和第二布料导辊之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述染色箱体的两端面上分别设置有第一布料导辊和第二布料导辊相对应的布料输送端口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一蒸汽喷头包括第一顶部喷头以及对应设置在第一顶部喷头下方的第一底部喷头，所述第二蒸汽喷头包括第二顶部喷头以及对应设置在第二顶部喷头下方的第二底部喷头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述染料溶液喷头包括顶部染料喷头以及对应设置在顶部染料喷头下方的底部染料喷头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种蒸汽高效染色装置，面料经过第一蒸汽喷头时被初步加热并湿润，接着经过染料溶液喷头时被染料溶液双面喷涂，然后经过第二蒸汽喷头时被二次加热并渗透上色，提高了染色的效率，减少了染料溶液的使用量，从而减少了污染物的产生，最后面料经吸风罩的吸风处理后，初步干燥，而且染色更加均匀，染色面料的质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种蒸汽高效染色装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种蒸汽高效染色装置，包括：基础底板1、第一布料导辊11和第二布料导辊12，所述第一布料导辊11设置在基础底板1的左端，所述第二布料导辊12设置在基础底板1的右端，所述基础底板1上设置有一个染色箱体2，所述染色箱体2位于第一布料导辊11和第二布料导辊12之间。面料从第一布料导辊11导入，最终染色后从第二布料导辊12导出。

所述染色箱体2内设置有第一蒸汽喷头3、染料溶液喷头5、第二蒸汽喷头4和吸风罩6，所述第一蒸汽喷头3设置在染料溶液喷头5的左侧，所述第二蒸汽喷头4设置在染料溶液喷头5的右侧，所述吸风罩6设置在第二蒸汽喷头4的右侧。面料经过第一蒸汽喷头3时被初步加热并湿润，接着经过染料溶液喷头5时被染料溶液双面喷涂，然后经过第二蒸汽喷头4时被二次加热并渗透上色，提高了染色的效率，减少了染料溶液的使用量，从而减少了污染物的产生，最后面料经吸风罩6的吸风处理后，初步干燥，而且染色更加均匀。

所述染色箱体2的两端面上分别设置有第一布料导辊11和第二布料导辊12相对应的布料输送端口，方便面料的进出。

所述第一蒸汽喷头3包括第一顶部喷头以及对应设置在第一顶部喷头下方的第一底部喷头，所述第二蒸汽喷头4包括第二顶部喷头以及对应设置在第二顶部喷头下方的第二底部喷头，同时对面料的上表面和下表面进行蒸汽加热，效率高。