[实用新型]一种带钢清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢清洗的技术领域，具体涉及一种带钢清洗系统。

背景技术

本司具有冷轧带钢退火镀锌机组，机组总长度约为200m。具有退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层和涂油等功能，以全年生产8500小时计，0.4*1250mm规格计算，设计生产能力为32万吨/年，原料品种为冷轧硬态钢卷低碳钢，规格为0.25～1.6mm（厚）×800～1320mm（宽），机组最大速度为160m/min。产品质量符合GB/T2518-2008标准。机组生产工艺流程可划分为入口段、工艺段和出口段。入口段主要包括开卷、剪切、焊接，为工艺段连续提供带材；工艺段主要包括脱脂、退火还原段、镀锌段、光整拉矫段、钝化或耐指纹段等，完成对带钢的工艺处理；出口段完成对带材的分切和卷取。机组具体工艺流程：上料→开卷→切头→焊接→入口活套→脱脂→热风干燥→退火还原→镀锌→空气冷却→水淬冷却→吹风干燥→湿光整→湿拉矫→钝化→耐指纹→固化干燥→出口活套→涂油→分切→卷取→卸卷→包装。根据机组功能和带钢处理顺序，

其在脱脂这一工艺中，必须需要对带钢进行清洗，现有的一般公司带钢的清洗去油均浸没于脱脂槽内，让水洗去油脂，大都简单地直接用热水或者冷水用作清洗水，清洗效果和安全效果并不理想，而且其脱脂槽的长度必须足够长，才能够将带钢上的油脂去除，清洗时间成本高等缺点，本机组设置有带钢立式带钢清洗段，能够克服上述缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于一种带钢清洗系统，该清洗系统能够很好的清洗干净机组上一工艺入口活套处理出来的带钢，通过高压化学清洗剂的喷洗、刷洗以及电化学反应清洗去除带钢表面及凹坑处隐藏的油污和铁粉，经水洗后烘干后，达到后面的工艺-表面镀锌的要求。

本实用新型是这样来实现的，一种带钢清洗系统，主要包括：碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置、水漂洗装置、碱雾排放装置、热风干燥装置、碱液循环装置和排污装置；其特征在于：碱喷淋浸润装置连接碱刷洗装置，碱刷洗装置连接电解清洗装置，电解清洗装置连接水刷洗装置，水刷洗装置连接水漂洗装置，碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置和电解清洗装置下端平台设置有碱液循环装置，碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置和水漂洗装置内置的槽体和排污装置连接，碱喷淋浸润装置、碱刷洗装置、电解清洗装置、水刷洗装置和水漂洗装置通过管道和碱雾排放装置及热风干燥装置连接。

所述碱喷淋浸润装置，主要由喷淋槽、喷头和出口转向辊组成，喷淋槽槽体为不锈钢板焊接，碳钢型钢加固结构，四组喷头安装下行线左右两侧，所有喷管为外抽式结构，可随时抽出清理和更换喷嘴；下设出口转向辊，带钢通过转向辊上行，上行段再设一组喷头，通过转向辊过渡到后续刷洗槽；碱液循环装置设在喷淋槽槽体平台下。

所述碱刷洗装置主要由刷洗槽、喷头、4个带有支承辊的刷辊、出口挤干辊、电机、气缸、蜗轮蜗杆升降机构组成，刷洗槽体为碳钢，喷头安装在带钢运行线上下两侧，下设有4个带有支承辊的刷辊，刷辊由电机传动，支撑辊由电机驱动，由气缸进行抬压，可通过蜗轮蜗杆升降机构进行同时抬压调整，出口挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步上下调整，碱液循环装置设在刷洗槽体平台下。

所述电解清洗装置主要包括碱液电解槽、电极板、转向辊、喷淋头组成，碱液电解槽槽体为碳钢，下设有转向辊，碱液电解槽中设有电极板，槽体内另设有一组喷头，和转向辊并行为挤干辊，碱液循环装置设在碱液电解槽槽体平台下。

所述水刷洗装置主要由刷洗槽、喷头、4个带有支承辊的传动刷辊、出口挤干辊和清水循环装置组成，刷洗槽为内衬不锈钢，喷头安装在轧制线上下两侧，刷辊由电机传动，由气缸进行抬压，支撑辊由电机驱动，可通过蜗轮蜗杆升降机构进行同时抬压调整，出口挤干辊的上辊由气缸驱动升降，下辊左右两侧可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步调整，清水循环装置设在运行线平台下。

所述水漂洗装置主要由由喷淋槽、喷头、出口挤干辊、中间挤干辊、软水箱和清水循环装置组成；喷淋槽槽体内衬为不锈钢，下设中间有挤干辊后并排出口挤干辊，喷头安装在轧制线上下两侧，共有6组，其中5组在中间挤干辊前面喷循环水，一组安装在中间挤干辊后面喷新水，挤干辊上辊由气缸驱动升降，下辊可通过蜗轮蜗杆升降机进行同步上下调整；软水箱和清水循环装置设在水喷淋段平台下，软水箱箱体设有液位控制器。

所述碱雾排放装置，本装置放置在整个系统上述装置的上端，内设风机。

所述热风干燥装置，本装置放置在整个系统上述装置的上端，内设风机、喷箱和蒸气换热器。