[实用新型]一种用于大规格超长棒料端部螺纹加工的刀架装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械领域，尤其涉及大规格超长棒料的螺纹加工领域，特别涉及一种用于大规格超长棒料端部螺纹加工的刀架装置。

背景技术

大规格超长棒类件端部螺纹加的螺纹产品需求在逐年扩大，专业设备目前还没有一个标准定型，同类型的专用设备、装置目前还没有出现。

目前，用来加工产品为Ф340～Ф460×（14000～17000）大规格棒类件端部螺纹的装置是C6160*16/20重型车床上一个普通刀架装置。该装置是用普通车床、刀架装置加工螺纹产品，本身结构不稳定、严密，本身精度达到1-2个毫米以上范围，达不到加工产品精度需要（产品要求外圆度、螺纹精度都在0.02mm以内）；另外因该加工装置存在缺陷，导致每次装夹刀具、每个加工工序都需要进行重新定位找基准点，同批次产品加工需要操作者付出的人力、设备检修频次为改造后装置的10倍以上，产品备料数量需要达到正常备料量的3倍，产品加工周期为正常周期的5倍以上。该装置是根据产品加工工艺要求特别定做的，实际使用发现其加工效率低、缺少润滑、本身精度不达标，加工出的产品无法满足产品质量需求，且加工成本急剧上升。

发明内容

本实用新型克服上述现有技术中存在的效率低、成本高的问题提供一种加工效率高且加工螺纹达到相应精度等级的用于大规格超长棒料端部螺纹加工的刀架装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于大规格超长棒料端部螺纹加工的刀架装置，它包括设置在最底部的大托板，所述大托板上设置有纵向直线轨道，所述纵向直线轨道上安装可在纵向直线轨道上纵向移动的小托板，所述小托板上端设置一与纵向直线轨道相垂直的横向直线轨道，所述横向直线轨道上安装可在横向直线轨道上横向移动的十字滑块，所述十字滑块上安装有刀架机构；所述小托板与纵向滚珠丝杠相连接，所述纵向滚珠丝杠通过第一伺服电机及减速机驱动；所述十字滑块与纵向滚珠丝杠相连接，所述横向滚珠丝杠通过第二伺服电机及减速机驱动。

所述刀架机构为标准数控转塔回转电动四工位刀架。

本实用新型的技术方案产生的积极效果如下：本实用新型的刀架装置的上纵向、横向（刀架丝杠是滚珠丝杠）分别通过伺服电机驱动，经伺服电机上编码器反馈，构成半闭环控制。所述的纵横向移动机构取代传统的四方回转刀架，功能更可靠。

同时纵横向刀架单独控制使得更换工装速度快、准确，设备润滑效果好、运行平稳，加工性能稳定、效率更高，且操作方便，具备连续作业能力，具有推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型用于大规格超长棒料端部螺纹加工的刀架装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型用于大规格超长棒料端部螺纹加工的刀架装置的结构示意图之二。

图3为本实用新型用于大规格超长棒料端部螺纹加工的刀架装置的结构示意图之三。

图中标注为：1、大托板；2、纵向直线轨道；3、小托板；4、横向直线轨道；5、十字滑块；6、刀架机构；7、纵向滚珠丝杠；8、第一伺服电机； 9、横向滚珠丝杠；10、第二伺服电机。

具体实施方式

一种用于大规格超长棒料端部螺纹加工的刀架装置，如图1、2、3所示，包括设置在最底部的大托板1，所述大托板上设置有一纵向直线轨道2，所述纵向直线轨道上安装有可在纵向轨道上纵向移动的小托板3，所述小托板上端设置一与纵向直线轨道相垂直的横向直线轨道4，所述横向直线轨道上安装可在横向直线轨道上横向移动的十字滑块5，所述十字滑块上安装有刀架机构6；所述小托板与纵向滚珠丝杠7相连接，所述纵向滚珠丝杠通过第一伺服电机8驱动；所述十字滑块与横向滚珠丝杠9相连接，所述横向滚珠丝杠通过第二伺服电机10驱动。所述第一伺服电机与所述第二伺服电机上均连接有1:4行星减速机，运行、传动更平稳，传动间隙降到了最低。

所述刀架机构为标准数控转塔回转电动四工位刀架。电动四工位刀架后，可以直接安装好相应刀具，实现不停机换刀，提高生产效率；确保换刀精度，避免产品出现报废情况。所述数控转塔回转电动四工位刀架采用802D数控系统控制。

所述的大托板加装纵向直线轨道，定位精度高，达到0.05mm/m，装置构成后反向间隙≦0.02mm。

所述的刀架装置还设置有润滑系统，所述润滑控制系统包括电子润滑控制单元、分油器及多个油路，所述润滑系统通过分油器将油路分布到大托板、小托板、横向滚珠丝杠、纵向滚珠丝杠、横向直线轨道及纵向直线轨道几个部位。由电子润滑装置作为总控，提前设定好供油周期，通过分油器分布的油路向各需要点供油。