[实用新型]一种皮带切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机械设备，具体涉及一种皮带切割机。

背景技术

目前，常用的皮带切割机，需五人操作，而且操作过程中，噪音比较大，同时锯片切割皮带所产生的黑烟雾在作业场所四处缭绕、气味大刺鼻难闻，使人呼吸困难。作业环境差，还易发生锯片碰手现象，严重影响职工的身心健康，不是理想的皮带切割工具。

因此，生产一种维护方便，降低劳动强度，提高劳动效率，改善工作环境，降低成本、提高效益的皮带切割机，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种维护方便，降低劳动强度，提高劳动效率，改善工作环境，降低成本、提高效益的皮带切割机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种皮带切割机，包括：机架、设置在机架上的工作台，其特征在于：所述的工作台的侧边设置有皮带压紧梁，皮带压紧梁的上端设置有限位器，皮带压紧梁的两侧下端的工作台上设置有千斤顶，工作台下端的机架内设置有减速器，减速器上连接有第一电动机，减速器上连接有链轮，链轮连接链条，链条上设置有刀座及刀片装置，所述的工作台下方设置有泵机装置，所述的泵机装置由双向泵、第二电动机、电磁阀、伸缩油缸和遥控器构成，所述的机架上设置有操作信号接收按键盘。

所述的工作台采用2.6㎡、δ10的钢板制成，机架采用13m的6#槽钢制成。

所述的第一电动机采用3kw的电动机制成，第二电动机采用1.1kw的电动机制成。

所述的减速器采用摆线针轮减速器制成。

本实用新型具有如下的积极效果：本实用新型一种皮带切割机，采用自动化的皮带压紧装置和传动切割装置，由原先加工一根皮带锚梁需要五个人共同作业才能完成，是费事费力不出效率，而且割出皮带弯曲变形不整齐，有时还容易刀片断裂伤人，现在由2人把皮带抬到工作台上，推到固定所需的尺寸位置，操作操作按键，由两个千斤顶固定皮带，同时操作减速器电动机操作按键，使链轮上的切割刀片自动运转实现皮带切割，而且自动下落，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，实现遥控操作，该设备切割皮带，不仅无烟尘、无气味，而且没有噪音，改善了操作人员的工作环境，另外，由于矿使用的都是钢筋锚梁，使用量大、材料费用比较昂贵，该新型的最大的优点是大大降低了生产成本，提高了经营效益。

附图说明

图1为本实用新型的主结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、工作台2、机架3、皮带压紧梁4、链轮5、链条6、第一电动机7、限位器8、减速器9、千斤顶10、泵机装置11、操作按键12、刀座及刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

 如图1、图2所示，一种皮带切割机，包括：机架2、设置在机架2上的工作台1，所述的工作台1的侧边上端设置有皮带压紧梁3，皮带压紧梁3的上端设置有限位器7，皮带压紧梁7的两侧下端的工作台1上设置有千斤顶9，工作台1下端的机架2内设置有减速器8，减速器8上连接有第一电动机6，减速器8上连接有链轮4，链轮4连接链条5，链条5上设置有刀座及刀片12，所述的工作台1下方设置有泵机装置10，所述的泵机装置10由双向泵、第二电动机、电磁阀、伸缩油缸和遥控器构成，所述的泵机装置10与千斤顶9相连接，所述的机架2上设置有操作按键11。所述的工作台1采用2.6㎡、δ10的钢板制成，机架2采用13m的6#槽钢制成。所述的第一电动机6采用3kw的电动机制成，第二电动机采用1.1kw的电动机制成。所述的减速器8采用摆线针轮减速器制成。

本实用新型在使用时，首先，将δ10的钢板制成2.6㎡的工作台1与6#槽钢13m的机架2焊接而成,再将液压泵机装置按照顺序连接好，将双向泵、1.1kw的第二电动机、电磁阀、伸缩油缸和遥控器连接好，并与千斤顶9相连接，然后把摆线针轮的减速器8、3kw的第一电动机6、链轮、链条和刀座及刀片以及遥控器安装好，根据皮带的设计宽度，调定好限位器7，把皮带向前推进到限位点，调节好操作按键，用遥控器启动第二电动机使得双向泵正向旋转，使伸缩油缸的活塞杆的收缩，再利用千斤顶9的固定装置固定皮带从而实现皮带的压紧工作，再用遥控器启动第一电动机6，利用第一电动机6带动减速器8工作，减速器8带动链轮4使链轮4旋转，链轮4带动链条5使刀座及刀片12切割装置循环运动，从而实现皮带的切割，最后，用遥控器启动第二电动机使得双向泵反向旋转，使伸缩油缸的活塞杆的伸出，千斤顶9固定装置固定抬起，从而实现皮带的自动下落，整个操作都有遥控器完成，实现了自动化，该新型是维护方便，降低劳动强度，提高劳动效率，改善工作环境，降低成本、提高效益的皮带切割机。