[实用新型]一种立式循环搅拌磨料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌磨料装置，尤其涉及一种立式循环搅拌磨料装置。

背景技术

在精瓷粉体加工中粉体搅拌装置是必不可少的混料搅拌装置，在现有技术中采用的立式搅拌装置一般采用为从底部抽料再输送到顶部的循环方式进行循环搅拌，此方案由于物料的重力问题会在短时间内坠落到底部出料口，使被搅拌的粉体不能得到充分的搅磨，总体上生产效率比较低，最终排除的搅拌料不够细腻；另一方面在现有技术中采用的进料方式一般为垂直下料，相对于搅拌齿没有逆向初速度，从而导致搅拌力度较小。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、搅拌效果好、出料方便的一种立式循环搅拌磨料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种立式循环搅拌磨料装置，包括搅拌仓、搅拌电机，所述的搅拌仓整体呈圆柱体结构，所述的搅拌电机设置于搅拌仓上顶面中心位置，所述的搅拌电机上设置有伸入搅拌仓内部的搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有搅拌齿，所述的搅拌仓底部设置有出料管，所述的出料管上还设置有控制阀，所述的搅拌仓侧壁上靠上位置设置有溢料口，所述的溢料口连接设置有导料管，所述的导料管一端与溢料口连接，另一端与送浆泵连接，所述的送浆泵进一步连接有送料管，所述的送料管出料方向与搅拌仓内侧壁切线方向平行。

所述的搅拌电机的搅拌轴转动方向与送料管的出料方向相反。

所述的搅拌齿在搅拌轴上错综设置。

所述的搅拌仓内设置有磨料辅助钢珠。

本实用新型所产生的有益效果是：将搅拌仓整体设置为圆柱体结构，使搅拌齿在搅拌仓内每个位置的搅拌半径相等，使搅拌混料更加均匀，从而达到较好的搅拌效果；搅拌齿设置为错综排列结构，使其搅拌平面更多，使搅拌效果更佳，在搅拌齿上设置的辅助钢珠，起到搅拌辅助作用，达到更好的搅拌效果使混料更加均匀；在搅拌仓底部中心位置设置的出料管提供较好的出料位置，且在出料管上设置的控制阀时出料控制更加方便；在搅拌仓侧壁上靠上位置设置的溢料口提供出料位置，溢料口连接设置的导料管提供物料流转通道，导料管连接设置的送浆泵起到动力输出作用，送浆泵进一步设置的送料管进一步将料浆送回到搅拌仓，从而实现料浆的循环搅拌，其中送料管的出料方向与搅拌仓内侧壁切线方向平行，且搅拌电机的搅拌轴转动方向与送料管的出料方向相反，使送料管送出的料浆具有一个初速度与搅拌齿相撞搅拌时具有较大的撞击力度，送料管的出料口设置于搅拌仓紧贴内侧壁位置，由于在搅拌时搅拌齿最前边缘位置线速度最大，其搅拌效果最好，所以将出料口设置于搅拌仓紧贴内侧壁位置使料浆具有最好的搅拌效果。总的本实用新型具有结构简单、搅拌效果好、出料方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的横切面俯视图。

图中：1、搅拌仓   2、搅拌电机   3、搅拌轴   4、搅拌齿   5、出料管   6、控制阀   7、溢料口   8、导料管   9、送浆泵   10、送料管   11、辅助钢珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例1

如图1—2所示，一种立式循环搅拌磨料装置，包括搅拌仓1、搅拌电机2，所述的搅拌仓1整体呈圆柱体结构，所述的搅拌电机2设置于搅拌仓上顶面中心位置，所述的搅拌电机2上设置有伸入搅拌仓1内部的搅拌轴3，所述的搅拌轴3上设置有搅拌齿4，所述的搅拌仓1底部设置有出料管5，所述的出料管5上还设置有控制阀6，所述的搅拌仓1侧壁上靠上位置设置有溢料口7，所述的溢料口7连接设置有导料管8，所述的导料管8一端与溢料口7连接，另一端与送浆泵9连接，所述的送浆泵9进一步连接有送料管10，所述的送料管10出料方向与搅拌仓1内侧壁切线方向平行。

本实用新型在使用时：首先将需要混合的粉体原料投放入搅拌仓内，搅拌电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌齿对物料进行搅拌，在搅拌过程中颗粒较大的物料由于离心力较大，保持在搅拌仓内侧壁边缘，进一步被从溢料口溢出进入导料管，送浆泵将料浆进一步送入到搅拌仓，进行循环搅拌，其中送料管的出料口设置于搅拌仓内侧壁边缘位置，使料浆在进入料仓搅拌时与搅拌齿具有较大的冲撞力，使搅拌效果更好；最后在搅拌完成后，料浆从出料管进行排出，总的本实用新型的具有结构简单、搅拌效果好、出料方便的优点。

实施例2