[实用新型]一种提取罐旋转式双密封排渣门

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于提取物质有效成分的提取罐，具体涉及一种提取罐旋转式双密封排渣门。

背景技术

现有的提取罐排渣门是两点锁紧的搭钩式、充气密封、双螺旋式的旋转门，其存在以下缺点：1.搭钩式排渣门，机构复杂，加工繁琐，锁紧力作用点少，造成受力不均，易造成泄漏脱钩；2.充气式旋转门，由于密封圈与密封槽配合加工误差难掌握，容易造成提取罐内有泄漏现象，危险性增加；3.双螺旋排渣门是外圈与下法兰接触处均需螺旋面加工，装配精度要求高，若产生一定误差，在工作中易造成卡齿现象。除此之外，现有旋转式排渣门都采用平面密封，由于下法兰与底盖的焊接容易使法兰变形，容易造成提取罐易泄露。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种双密封式外圈旋转排渣门，其机构更加简化，能有效提高装置的密封性。

本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：一种提取罐旋转式双密封排渣门，包括位于罐体下部的壳体法兰、底盖、底盖下法兰、套设于壳体法兰和底盖下法兰外部的外圈、旋转锁紧气缸、O形密封圈、矩形密封圈，所述旋转锁紧气缸通过旋转气缸支架固定于罐体上，所述旋转锁紧气缸通过转动耳块与外圈相连, 所述底盖下法兰为锥形带齿法兰，齿下端镶有楔形块，所述外圈上与契形块相对处设有滚轴，所述壳体法兰为双密封槽结构，壳体法兰与锥形带齿法兰上平面相对处设有矩形密封圈，壳体法兰与锥形带齿法兰的锥面相对处设有O形密封圈。

在上述技术方案中，所述底盖与启闭气缸相连，根据底盖的大小可以选择一或两个启闭气缸。

在上述技术方案中，所述外圈上与壳体法兰相对处设有滚轴。

在上述技术方案中，所述外圈上布置有两或三个旋转锁紧气缸。

本实用新型提取罐旋转式双密封排渣门与现有技术相比，其优点是：采用旋转锁紧机构，简化了排渣门装置；多齿受力，使排渣门受力均匀，使用平面和锥面双重密封，并且矩形密封圈带有平面定位功能，提高了装置的密封性能，使得装置更安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是图1中I处放大图。

图中，1-启闭气缸、2-启闭吊耳、3-滚轴、4-壳体法兰、5-楔形块、6-底盖、7-锥形带齿法兰、8- O形密封圈、9-矩形密封圈、10-外圈、11-旋转锁紧气缸、12-转动耳块、13-旋转气缸支架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1至3所示，本实施例提供一种提取罐旋转式双密封排渣门，包括启闭气缸1、启闭吊耳2、位于罐体下部的壳体法兰4、底盖6、底盖下法兰、套设于壳体法兰4和底盖下法兰外部的外圈10、旋转锁紧气缸11、O形密封圈8、矩形密封圈9，所述底盖6与两个启闭气缸1相连，用于开启排渣门。所述旋转锁紧气缸11通过旋转气缸支架13固定于罐体上，所述旋转锁紧气缸11通过转动耳块12与外圈10相连, 所述底盖下法兰为锥形带齿法兰7，齿下端镶有楔形块5，所述外圈10的上端和下端都带有滚轴3，外圈10上与契形块5相对处设有滚轴3，外圈10上与壳体法兰4相对处设有滚轴3。所述壳体法兰4为双密封槽结构，壳体法兰4与锥形带齿法兰7上平面相对处设有矩形密封圈9，壳体法兰4与锥形带齿法兰7的锥面相对处设有O形密封圈8。

在本实施例中，外圈10上布置有三个旋转锁紧气缸11，三个旋转锁紧气缸11用于推动或拉动外圈10，使外圈10旋转，利用滚轴3在楔形块5上由低处向高处运动，使锥形带齿法兰7上平面部位压紧矩形密封圈9，锥形带齿法兰7锥面压紧O形密封圈8，从而锁紧密封排渣门，通过双重密封有效保障了提取罐安全不泄露。

进一步方案是：将外圈10与锥形带齿法兰7按一定角度装配，使底盖6在开启时进出自如。由启闭气缸1关闭排渣门，使锥形带齿法兰7上平面与矩形密封圈9接触，锥形带齿法兰7锥面与0形密封圈8接触，再由三个旋转锁紧气缸11推动外圈10旋转，使外圈10下端的滚轴3与锥形带齿法兰7下面的楔形块5接触，随外圈10的旋转底盖6上升，达到锁紧效果。