[实用新型]直立冷凝式弹簧盘管锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水加热装置，具体为一种冷凝式承压热水锅炉和/或蒸汽锅炉设备。

背景技术

锅炉作为一种常用的热工设备，其应用非常广泛。普通的锅炉内部设有锅筒、联箱和对流管等受压部件，其排烟温度均高于该压力下水的饱和温度；因此，排烟温度高、热效率低；同时，普通锅炉结构复杂，制造成本高，而且水容量大，安全系数极低，所以，常规锅炉有待进一步改进。中国专利2012205442546公开了“一种新型弹簧式直流单管锅炉结构”，其将卧式炉体内采用弹簧盘管构成热交换器，盘管两端分别为水/汽出入口，利用盘管管径细、管壁薄，水容量小、流程长和加热快等特点，提高了热效率。该盘管锅炉的不足是卧式结构占地面积大，盘管层次少，水流阻力与烟气流动阻力大等。

发明内容

针对上述问题，设计一种直立冷凝式弹簧盘管锅炉。

一种直立冷凝式弹簧盘管锅炉，包括锅壳，置于锅壳内的弹簧盘管和置于锅壳一端的燃烧器，其特征是所述的锅壳为立式结构，在立式结构锅壳内设置有两至四层同心盘管，各层盘管间相互连通并且所述各层盘管间设置有间隙，所述的盘管间隙构成烟气通道，所述的燃烧器置于锅壳顶部。

所述的直立冷凝式弹簧盘管锅炉，其特征是所述的同心盘管为两层或三层，其中近锅壳一侧的盘管层为外层盘管，近锅壳中心线一侧的盘管层为内层盘管。

所述的直立冷凝式弹簧盘管锅炉，其特征是所述的外层盘管端口接进水管；所述的内层盘管的端口接出水管。

所述的直立冷凝式弹簧盘管锅炉，其特征是锅壳底部设置有底部保温层，在底部保温层上设置有排水通道和/或排水管，所述排水管与锅壳外部的U型管连通。

所述的直立冷凝式弹簧盘管锅炉，其特征所述锅壳内底部保温层是倾斜面，倾斜面最低点是烟囱的外侧。

本实用新型的直立冷凝式弹簧盘管锅炉，采用直立式炉体结构，内置多层弹簧盘管，并且在各层盘管间形成烟气通道，使弹簧盘管的给水同烟气流程逆向对流，排烟温度摆脱了蒸汽温度对降低排烟温度的限制，可以有效地吸收排烟中的汽水潜热，该炉受热面积大，水、烟流程长，管壁薄，导热快，热效率高，有较高的推广力度和应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的锅炉结构示意图。

图中，1-底部保温层；2-烟气通道；3-锅壳；4-锅壳内壁；5-内层盘管；6-外层盘管；7-进水管；8-出水管；9-传感器；10燃烧器；11-烟囱；12-U形管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的直立冷凝式弹簧盘管锅炉，包括锅壳3，在锅壳上部中心位置固定有燃烧器10，锅壳外部有烟囱11，在锅壳内设置有两层同心弹簧盘管，其中外层盘管6与锅壳内壁4相邻，并且与锅壳内壁间有间隙，内层盘管5与外层盘管6之间同样有间隙并且该间隙与中心燃烧室连通。上述间隙即构成锅壳内的烟气通道2。上述内层盘管与外层盘管相连通，制作时由盘管机将一条钢管直接制成两层，或分别制作两个盘管层后焊接为一体，将外层盘管6的端口接进水管7，内层盘管的端口接出水（汽）管8。在出水管内侧固定有一个传感器9。在锅壳壁及底部设有保温层，并且在底部保温层1上设置有流水通道及排水管，该排水管的一端与外弹簧盘管内壁空腔相通，另一端同锅壳外部的U型管12连通。所述锅壳内底部保温层是倾斜面，倾斜面最低点是烟囱的外侧。

工作时，燃烧器10将点燃的高温火焰喷入燃烧室内，高温火焰/烟气向下运行，从底部进入内层盘管与外层盘管间的间隙/烟气通道，然后向上运行至顶部又进入外层盘管与锅壳内壁间的间隙/烟气通道，最后从顶部进入烟囱11并排空。在此过程中高温烟气从中心燃烧室经烟气通道到烟囱后温度逐渐下降，低温水经外层盘管端口进入后由外向内进入内层盘管后从端口流出，水温由低到高，二者逆向流动，使烟气温度最大限度被盘管内的水吸收，大大提高了热效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。