[实用新型]一种磁瓦精密仿形加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁瓦加工设备，更具体地说，它涉及一种磁瓦精密仿形加工设备。

背景技术

磁瓦是应用于进给电机上的具有磁性的瓦片，是由稀土材料压铸并经研磨制成，但是目前市场上的磁瓦磨削床加工方式有很多，但是其本质都是成形加工，即使用与加工的磁瓦直径相匹配的砂轮对磁瓦的内外圆弧进行磨削加工，来提高磁瓦表面的精度，砂轮的材质通常使用金刚石砂轮。

申请号为200920142986.0的实用新型申请专利公开了一种磁瓦自动磨床，用于对磁瓦的内弧面、弦高平面、外弧面、两个侧面及两个端面的磨削，在磨床的床身上具有承托磁瓦移动的卧式的第一滑道和第二滑道，第二滑道位于第一滑道的末端并与之垂直，自第一滑道的前端至末端的床身上依次设置有送进装置、内外弧面粗磨装置、内外弧面精磨装置、侧面磨装置；在第二滑道处的床身上设置有端面磨装置；在第一滑道与第二滑道只觉得床身上设置有用于将第一滑道上的磁瓦换向输送至第二滑道的方向切换装置。虽然这种装置设置有分别的粗磨装置和精磨装置，提高了磁瓦平面的加工精度，但是通过这种砂轮成形进行磨削加工有以下缺点：

1.加工精度不高，由于砂轮在磨削的过程中磨损状况得不到控制，与磁瓦直径相匹配的砂轮直径会发生变化，而且有些磁瓦为偏心磁瓦，砂轮加工难度高，精度只能控制在±0.05mm之内。

2.加工方式单一，砂轮都需要根据磁瓦需要磨削的表面直径进行定制，需要磨削的磁瓦外形变化后，砂轮都需要进行重新定制，不能灵活的进行磁瓦的磨削。

3.使用寿命较短，成本较高，由于金刚石砂轮经多次使用后，磨削率下降而无法使用，需要不要停的更换金刚石砂轮，效率低下，造成极大的浪费，制约了磁瓦的高效生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磁瓦精密仿形加工设备，通过仿形加工，解决了磁瓦加工精度不高、加工方式单一的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磁瓦精密仿形加工设备，包括用于定位磁瓦的定位装置，所述定位装置包括与磁瓦外圆弧面或者内圆弧面相匹配的定位面，还包括仿形加工装置，所述仿形加工装置包括磨头以及控制磨头移动的圆弧轨迹仿形机构，所述圆弧轨迹仿形机构包括带动磨头周向转动的调节机构和控制磨头移动的进给机构，所述磨头直径小于磁瓦的外圆弧直径。

根据本实用新型的构想，所述圆弧轨迹仿形机构包括旋转圆柱，所述磨头滑移设置在旋转圆柱中，所述旋转圆柱与调节机构和进给机构相联动。

根据本实用新型的构想，所述调节机构包括水平齿条和带动水平齿条移动的推动气缸，所述旋转圆柱上设置有与水平齿条相啮合的圆弧齿条。

根据本实用新型的构想，所述进给机构包括进给电机和丝杆，所述丝杆与磨头相联动，所述旋转圆柱上设置有固定进给电机的安装座。

根据本实用新型的构想，所述仿形加工装置还包括控制磨削装置前后方向移动的推进机构。

根据本实用新型的构想，所述推进机构包括与圆弧轨迹仿形机构相连的偏心机构，所述偏心机构上设置有供圆弧轨迹仿形机构滑移的滑轨。

根据本实用新型的构想，所述偏心机构包括偏心轮和联动片，所述偏心轮通过联动片与圆弧轨迹仿形机构相联动。

根据本实用新型的构想，还包括，分度机构，所述分度机构具有与定位装置相连的上料装置和下料装置，所述定位装置沿着分度机构中心周向均匀分布。

根据本实用新型的构想，所述上料装置包括上料导轨和推动气缸，所述定位装置两端设置有限位气缸。

根据本实用新型的构想，所述下料装置包括下料导轨和推动磁瓦进入下料导轨的下料气缸。

由于本实用新型所提供的磁瓦加工设备包括仿形加工装置，仿形加工装置能根据磁瓦的外圆弧面或者内圆弧面的外形带动磨削机构进行精加工，改变了成形加工时砂轮直接加工磁瓦时精度不高的问题，并且使用了小磨头对磁瓦的圆弧轨迹进行加工实现了加工精度更高，加工方式灵活，适用于包括偏心磁瓦和多种磁瓦异性外形的加工，并且不需要更换磨头，只需要将定位装置的定位面与磁瓦的内圆弧面或者外圆弧面相适配即可。

附图说明

图1为本实用新型一种磁瓦精密仿形加工设备实施例的示意图；

图2为本实用新型一种磁瓦精密仿形加工设备的仿形加工装置示意图；

图3为本实用新型一种磁瓦精密仿形加工设备的仿形加工装置另一种示意图；

图4为本实用新型一种磁瓦精密仿形加工设备上料装置示意图；