[实用新型]一种锂电池极片

说明书

技术领域

本实用新型是一种锂电池极片，属于锂离子电池制备技术领域。

背景技术

锂离子电池因为具有高比能量、无记忆效应、环保等优点，近年来得到飞速发展，应用范围也得到了极大的拓展，在数码相机、智能手机、笔记本电脑、电子烟和便携式小型电气等电子领域，以及电动自行车、电动摩托车、动力汽车、基站动力和电站储能等动力领域，都得到了良好的应用。

在锂离子电池设计和制造领域，为了保证安全性能，目前对于极片料端的保护方式都是进行贴胶保护，这样保护极片最薄弱的位置，防止在反复充放的过程中产生掉料，产生安全隐患。

目前采用的贴胶处理方式存在以下不足：胶带一般是由胶层(如亚克力胶和有机硅压敏胶等)和膜层(如PR膜、PET膜等)两层组成，胶存在于电池中对电池的性能会产生一定的不利影响；同时胶带的层间结构局限了其粘接性，在电池中电解液的浸泡下，胶带的胶层与膜层之间容易脱落，不能百分百消除安全隐患。再就是胶带需具有一定的强度和韧性才能被正常使用，如胶带的厚度低于30um时，将无法在锂电池的制作过程中使用，所以胶带的厚度在一定程度上影响了电池的厚度控制。

因此，开发一种对极片料端覆盖性能好、厚度小、与集流体及极片上的活性物质粘接性能好、电池安全性能好的锂电池极片，成为本行业亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在针对现有技术的不足，提供一种结构合理、对极片料端覆盖性能好、厚度小、与集流体及极片上的活性物质粘接性能好、对电池性能无影响、电化学性能好、电池安全性能高的锂电池极片。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂电池极片，所述电池极片包括集流体、活性物质，所述活性物质涂布在集流体上形成涂层，在活性物质涂层的末端涂覆一保护层，所述保护层以活性物质涂层端线为基准，分别向活性物质涂层以及集流体表面延伸，完全覆盖活性物质涂层端线；所述保护层覆盖活性物质层一端的宽度为2-8mm，覆盖集流体一端的宽度大于等于2mm，保护层厚度为2-20um，优选为3-10um。

本实用新型一种锂电池极片，所述保护层材料选自不导电、并且电化学性能稳定的金属氧化物，电化学性能稳定的惰性无机材料中的至少一种与具有粘结性、且电化学性能稳定的高分子类聚合物组成的混合物，所述保护层材料中，高分子类聚合物的质量百分含量为2-8％，余量为金属氧化物和/或惰性无机材料，各组分质量百分之和为100％。

本实用新型一种锂电池极片，所述金属氧化物为Al₂O₃，惰性无机材料为SiO₂，高分子类聚合物为PVDF。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型锂电池极片，采用在厚度通常是40-300um的活性物质涂层末端与集流体表面涂覆一层致密保护层的结构，实现对极片料端位置活性物质的保护，采用的保护材料为不导电、并且电化学性能稳定的金属氧化物Al₂O₃，电化学性能稳定的惰性无机材料SiO₂，以及具有粘结性、且电化学性能稳定的高分子类聚合物PVDF中的一种或其组合，但必须包含一种具有粘结性、且电化学性能稳定的高分子类聚合物PVDF，这些材料对电池材料无不良影响，可以保证电池的优良性能。

本实用新型采用涂覆的方式，将至少包含一种具有粘结性、且电化学性能稳定的PVDF构成的保护层直接涂覆在极片上，可有效保证保护层与活性物质涂层以及集流体表面的粘接性能，且其粘接性能远比层间结构的胶带可靠，其耐电解液优良，从而安全性能高。

本实用新型采用涂覆一层致密保护层的方式保护极片料端位置，致密层的厚度为2-20um，优选为3-6um，其最大厚度比最薄(30um)的胶带还薄，可有效控制电池尺寸。

附图说明

附图1为本实用新型电池极片结构示意图。

图中：1—集流体,2—活性物质涂层,3—保护层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见附图1，一种锂电池极片，所述电池极片包括集流体1、活性物质，所述活性物质涂布在集流体1上形成涂层2，在活性物质涂层2的末端涂覆一保护层3，所述保护层以活性物质涂层2端线为基准，分别向活性物质涂层2以及集流体1表面延伸，完全覆盖活性物质涂层端线，所述保护层3覆盖活性物质层一端的宽度为2-8mm，覆盖集流体一端宽度为2.5mm，保护层厚度为3um。