[实用新型]自动预缩织带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于针织的机电装置。

背景技术

现代针织服装经常要镶嵌各种颜色的织带，为防止织带与服装的伸缩不同步带来的尺寸上的偏差，首先需要将织带进行加湿和加热预缩处理，一般服装企业均采用人工加湿、加热方式进行处理，这样会使织带的加湿、加热程度不一，进而影响针织服装的整体加工质量和美观，且费时费工。

发明内容

要解决的问题：本实用新型针对目前缺乏理想自动预缩织带装置的状况，而研究的一种在针织服装生产过程中对织带进行快速加湿和加热的自动预缩织带的装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：自动预缩织带装置的光电传感器装置主要由前打散电动机(8)、光电传感器(9)、滑动槽(10)、织带压轴支架(11)、空心金属管(12)、织带压轴条(13)组成，所述光电传感器(9)安装在前打散电动机(8)的正下方，且垂直于前打散电动机(8)的转轴方向，其特征是，织带压轴条(13)安装于光电传感器(9)的正前方2cm-4cm处，织带压轴支架(11)中间开有垂直方向的滑动槽(10)，织带压轴条(13)两端可在滑动槽(10)上下移动，空心金属管(12)套装在织带压轴条(13)外。

本实用新型有益效果：

1.能同时使三股织带快速地在相同湿度、温度下，均衡进行预缩，工作效率大幅提高；

2.运用光电传感器控制织带预缩装置的电源开关，节省了人力，保证了织 带预缩后的质量；

3.织带压轴条外套装的空心金属管随着织带的移动而转动，降低了织带由于摩擦而产生的静电。

附图说明：

附图1自动预缩织带装置示意图；

附图2自动预缩织带装置的光电传感器装置结构图。

具体实施方案：

如图1、图2所示，摆动滑块(1)、后打散滚筒(2)、后打散驱动装置(3)、蒸汽阀(4)、前打散驱动装置(5)、前打散滚筒(6)、电机驱动开关(7)、前打散电动机(8)、光电传感器(9)、滑动槽(10)、织带压轴支架(11)、空心金属管(12)、织带压轴条(13)、蒸汽箱(14)、摆动摇臂装置(15)、集水箱(16)组成。同时将三条织带从原料箱中取出，每条织带之间保持一定间隔，沿着前打散滚筒(6)、前打散驱动装置(5)、套装在织带压轴条(13)外的空心金属管(12)下方进入蒸汽箱(14)经蒸汽加湿、加热后在蒸汽箱(14)另一面输出，经后打散驱动装置(3)、后打散滚筒(2)经摆动滑块(1)进入成品箱。可通过调整摆动摇臂装置(15)控制每绞织带的长度。蒸汽箱(14)上端装有蒸汽阀(4)，蒸汽箱(14)下端装有集水箱(16)，蒸汽经蒸汽阀(4)进入蒸汽箱(14)，形成积水后排入集水箱(16)。

如图2所示，自动预缩织带装置的光电传感器装置主要由前打散电动机(8)、光电传感器(9)、滑动槽(10)、织带压轴支架(11)、空心金属管(12)、织带压轴条(13)、组成，光电传感器(9)安装在前打散电动机(8)的正下方，且垂直于前打散电动机(8)的转轴方向，当自动预缩织带装置的电机控制开关(7) 接通电源，处于工作状态，在后打散驱动装置(3)的拉动下，织带呈一定程度的绷紧状态，在织带的压力下，织带压轴条(13)两端沿滑动槽(10)向上移至光电传感器(9)的正中位置，光电传感器(9)发出的光路被织带压轴条(13)反射回来，光电传感器(9)将信号输出到电机控制开关(7)，这时电源接通，整个装置处于工作状态，织带被拉入到蒸汽箱(14)中进行蒸汽打湿处理；如果自动预缩织带装置发生故障，织带就会松弛下来，织带压轴条(13)失去织带的压力，就会在重力作用下将沿着滑动槽(10)下滑到光电传感器(9)下方的位置，这时光电传感器(9)发出的光路由于探测不到织带压轴条(13)就无法将光路反射回来，这时光电传感器(9)将另一个控制信号反馈到电机控制开关(7)，电源切断，该装置停止工作。