[实用新型]自动插片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备的自动插片机。

背景技术

随着时代不断的发展及汽车大量的普及，人们对汽车内部的汽车线路板的需求也越来越大，而现有汽车线路板一般使用手工插片，但是效率低，一致性差，这样在后续装配中会造成对位不准或者虚焊，影响产品的稳定性，另外由于插片为散装，在生产中会造成很大的浪费，增加生产成本。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高工作效率，提升产品稳定性的自动插片机。

为解决上述技术问题本实用新型提供了一种自动插片机，包括机体，所述机体包括立柱、箱体、送料机构、切料机构及插针机构，上述箱体一侧面安装在立柱上，另一侧面则安装有插针机构，送料机构及切料机构依次安装立柱上且位于插针机构下方。

为了能提高工作效率，所述送料机构包括送料气缸、导向块、压线座及送料轨道，送料气缸连接有气缸座，导向块、压线座及送料轨道依次位于送料气缸下方且导向块连接在气缸座上，所述切料机构包括切断气缸及切断刀，所述插针机构包括插针杆、夹料装置及插针气缸，插针气缸设置在插针杆上端，在插针杆下端连接有切断气缸。

为了能调节送料长度，在送料机构上安装有调节定位装置。

为了能是输送不同厚度的插片，所述压线座包括压线柱、压簧、调节螺塞及螺钉，螺钉穿过调节螺塞与压线柱连接，压簧套接在螺钉上且位于调节螺塞下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：连带插片通过送料机构输送到切料机构上，然后对连带插片进行连续切断，随后将切断后的插片推出夹紧，最后通过插针机构把夹紧后的插片插入到线路板上，这样提高了工作效率，也保证了产品的稳定性。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的压线座示意图；

图3为实施例1的工作状态示意图；

图4为实施例1的结构示意图；

图5为实施例1的A部放大图。

图中：机体1、立柱2、箱体3、送料机构4、切料机构5、插针机构6、送料气缸7、导向块8、压线座9、送料轨道10、气缸座11、切断气缸12、切断刀13、插针杆14、插针气缸15、调节定位装置16、压线柱17、压簧18、调节螺塞19、螺钉20、光电检测装置21、切断刀具22、固定刀具23。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例所提供的自动插片机，包括机体1，所述机体1包括立柱2、箱体3、送料机构4、切料机构5及插针机构6，上述箱体3一侧面安装在立柱2上，另一侧面则安装有插针机构6，送料机构4及切料机构5依次安装立柱2上且位于插针机构6下方，所述送料机构4包括送料气缸7、导向块8、压线座9及送料轨道10，送料气缸7连接有气缸座11，导向块8、压线座9及送料轨道10依次位于送料气缸7下方且导向块8连接在气缸座11上，所述切料机构5包括切断气缸12及切断刀13，所述插针机构6包括插针杆14及插针气缸15，插针气缸15设置在插针杆14上端，在插针杆14下端连接有切断气缸12，在送料机构4上安装有调节定位装置16，所述压线座9包括压线柱17、压簧18、调节螺塞19及螺钉20，螺钉20穿过调节螺塞19与压线柱17连接，压簧18套接在螺钉20上且位于调节螺塞19下方。

工作时，如图1、3、4所示，连带插片通过送料气缸7开始送料，送料长度则可以依据不同的插片型号调节气缸定位装置16，连带插片途径导向块8、压线座9及送料轨道10的输送进入到切料机构5区域内，然后由切断气缸12代动切断刀具22将连续的插片切断及折弯，然后通过送料气缸7对其推出，且由切断刀具22和固定刀具23将插片夹紧并固定，如图5所示，由于在切断刀具22上设有光电检测装置21，位于切断刀具22上的光电检测装置21检测插片的是否夹紧，当没有检测到插片时，送料气缸7会重新送料，当检测到插片夹紧时，插针气缸15工作，将插片插入到PCB线路板中，此时由光电检测装置21检测当正确插入时，切断气缸12松开刀片，插针气缸15返回，送料气缸7继续送料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。