[实用新型]一种加工汽车刹车盘各面的专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种加工汽车刹车盘各面的专机。

背景技术

目前，汽车行业的高速发展，伴随着汽车安全性能的要求越来越高，尤其对汽车刹车性能的要求越来越高，因此对汽车刹车盘的制造与加工要求越加严格。在汽车运行过程中刹车盘是频繁制动工作的，对刹车盘的磨损比较大，容易造成刹车盘的损坏，因此刹车盘的需求量很大。因此需要开发一种效率高，精度高，自动化程度高，价格低，操作简单的专用设备，来满足大批量加工需要。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的一种加工汽车刹车盘各面的专机，能够满足大批量加工和自动化程度高的汽车刹车盘加工专用机床，质量稳定、生产效率高。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工汽车刹车盘各面的专机包括：基座、卡盘油缸、主电机、拉罩、排刀座、滚床鞍、Z轴直线导轨、Z轴电机、Z轴联轴器、Z轴箱、Z轴丝杠、X轴直线导轨、X轴电机、X轴联轴器、X轴箱、X轴丝杠、刀夹、圆箱体、防水法兰、卡盘座、浮卡、汽车刹车盘、压刀块、滚动滑板、滑块、立柱体、润滑油箱、主轴、液压站、冷却箱和电气系统，所述专机的主电机安装在基座左后侧，所述圆箱体安装在基座上，圆箱体里安装有主轴、轴承和螺帽零件，主轴通过主电机传递来的动力在圆箱体里旋转。

其中，所述卡盘油缸安装在主轴下端，带动卡盘座和浮卡夹紧汽车刹车盘，保持刹车盘和主轴一起旋转，所述立柱体在基座后侧，Z轴直线导轨安装在立柱体前面，使滚床鞍通过Z轴电机和Z轴丝杠在导轨上移动，所述X轴直线导轨安装在滚床鞍两侧，滚动滑板通过X轴电机和X轴丝杠在导轨上滑动，滚动滑板的滑动带动安装在其上的排刀座移动，所述拉罩安装在滚动滑板两侧，随着滚动滑板移动而移动。

其中，所述润滑油箱安装在立柱体右侧的中间位置，给Z轴丝杠、Z轴直线导轨、X轴丝杠和X轴直线导轨等需要润滑零件提供润滑油。

其中，所述液压站安装在基座上，给主轴上的卡盘油缸提供液压油，以供使浮卡夹紧刹车盘。

其中，所述冷却箱安装在基座里面，给刀具和工件提供冷却液。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种加工汽车刹车盘各面的专机，结构设计巧妙，通过电气系统自动控制电机、润滑油箱和液压站等运作，实现一种机床能够完成加工汽车刹车盘的各面，有效提高生产效率，适应大批量自动化生产，保持产品质量的稳定性，降低了生产成本。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是本实用新型一种加工汽车刹车盘各面的专机的结构示意图。

图2是本实用新型一种加工汽车刹车盘各面的专机的右视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，一种加工汽车刹车盘各面的专机包括：基座1、卡盘油缸2、主电机3、拉罩4、排刀座5、滚床鞍6、Z轴直线导轨7、Z轴电机8、Z轴联轴器9、Z轴箱10、Z轴丝杠11、X轴直线导轨12、X轴电机13、X轴联轴器14、X轴箱15、X轴丝杠16、刀夹17、圆箱体18、防水法兰19、卡盘座20、浮卡21、汽车刹车盘22、压刀块23、滚动滑板24、滑块25、立柱体26、润滑油箱27、主轴28、液压站29、冷却箱30和电气系统构成。

进一步，所述专机的主电机3安装在基座1左后侧，通过皮带轮传递动力到主轴28；所述圆箱体18安装在基座1上，圆箱体18里安装有主轴28、轴承和螺帽等零件，主轴28通过主电机3传递来的动力在圆箱体18里旋转，安装在主轴28下端的卡盘油缸2，带动卡盘座20和浮卡21夹紧汽车刹车盘22，保持刹车盘22和主轴28一起旋转；所述立柱体16在基座1后侧，Z轴直线导轨7安装在立柱体26前面，使滚床鞍6通过Z轴电机8和Z轴丝杠11在导轨上移动；所述X轴直线导轨12安装在滚床鞍6两侧，滚动滑板24通过X轴电机13和X轴丝杠16在导轨上滑动，滚动滑板24的滑动带动安装在其上的排刀座5移动，根据排刀座5上安装刀夹17的不同，加工刹车盘22面时需要排刀座5移动不同位置以满足加工需求；所述拉罩4安装在滚动滑板24两侧，随着滚动滑板24移动而移动，起到防止异物进入及腐蚀的作用。