[实用新型]一种膜芯脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜芯脱水装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于膜芯脱水技术领域。

背景技术

现有工业用大重量的膜芯如：8040膜芯等，在测试参数后膜会充满水导致不能及时真空包装，正常晾干需要1~2天时间，这样会导致没有足够的空间放置膜芯晾干。由于一支8040的膜芯在含水的情况下约有20kg，人工用手甩干会比较困难而且费力。

由此，本发明人考虑对现有的膜芯脱水结构进行研发及改进，本案由此产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种膜芯脱水装置，其实现对膜芯脱干的作用，与现有技术中晾干的方式比起来，进而具有耗时短，并且节省人力物力以及空间等优点。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种膜芯脱水装置，该脱水装置包括底座、定位轴及振动脱水机构，所述定位轴垂直固定在底座上，形成膜芯定位机构；而振动脱水机构套接在定位轴上形成对芯轴的振动脱水结构。

进一步，所述振动脱水机构包括振动盘及弹簧，所述弹簧套设在定位轴下部，所述振动盘套接在定位轴上并位于前述弹簧上端，从而形成弹性结构。

进一步，所述振动盘下端与弹簧连接，该振动盘上端面为承重面，其与待脱水的芯轴连接，再利用其下方的弹簧配合，从而实现振动脱水。

进一步，所述振动盘的上端面上设置有缓冲层，该缓冲层为具有微弹性的垫片，如橡胶或硅胶等，但本方案中优选橡胶；缓冲层的设置有效实现膜芯在脱水时膜芯与振动盘之间的缓冲，确保膜芯完整，以防止振动对膜芯造成的损坏。

进一步，所述缓冲层上设置有导流结构，该导流结构与振动盘上与定位轴套接的通孔配合，从而形成脱水导流结构。

进一步，所述缓冲层为圆环状的垫片，其沿着中心孔边沿开设有多个V形状开口，每个开口朝向其中心孔分布，即振动盘的中心通孔处设置，从而实现水的导流，以避免工作环境受到污染。

进一步，所述底座为中间开设有定位轴让位孔的支撑结构。

进一步，所述底座为一个金属架体，上端面上开设有前述定位轴让位孔，底面为无孔面，进而定位轴穿过让位孔并与底座连接，形成定位轴支撑结构。

进一步，所述底座的上端面为与振动盘相互接触的接触面，而该接触面上设置有缓冲垫片。

进一步，所述缓冲垫片为具有微弹性的垫片，如橡胶或硅胶等，但本方案中优选橡胶，其固定在底座与振动盘的接触面上，形成对振动盘上下运动的缓冲结构，进而确保设备中部件的使用寿命。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

本实用新型采用弹性结构令膜芯上下运动，从而实现脱水，与现有技术中晾干的方式比起来，进而具有耗时短，并且节省人力物力以及空间等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构分解示意图；

图3是图1俯视图；

图4是本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3所示，一种膜芯脱水装置，该脱水装置包括底座1、定位轴2及振动脱水机构3，所述定位轴2垂直固定在底座1上，形成膜芯定位机构；而振动脱水机构3套接在定位轴2上形成对芯轴A的振动脱水结构。

请参阅图1至图3所示，前述底座1为金属架体，其具体为金属杆及金属片相互焊接形成的矩形筒状支撑结构；该底座的上端面上开设有定位轴让位孔，其底面为无孔面，进而定位轴2穿过让位孔并与底座1连接，形成定位轴支撑结构。

请参阅图1至图3所示，前述底座1的上端面为与振动脱水机构3接触的接触面，而该接触面上设置有缓冲垫片11；所述缓冲垫片11为橡胶，形成对振动脱水机构3上下运动的缓冲结构，进而确保设备中部件的使用寿命。

请参阅图1至图3所示，前述定位轴2为与芯轴套接的定位轴体，其呈圆柱状。

请参阅图1至图3所示，前述振动脱水机3构包括振动盘31及弹簧32，所述弹簧32套设在定位轴2下部并位于底座1内，所述振动盘31套接在定位轴2上并位于前述弹簧32上端，所述弹簧32位于振动盘31与底座1的底面之间，从而形成弹性结构。