[实用新型]一种剪板机后挡料自动升降装置

说明书

技术领域

本发明属于剪板机领域，具体地说，涉及一种剪板机后挡料自动升降装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机一般包括工作台、上刀架和后挡料装置等，后挡料装置起到定位工件尺寸的作用，但是当被加工板材较大，伸入长度超出后挡料深度时，后挡料装置则产生了妨碍作用，在此情况下，一般做法是把后挡料横梁直接拆除，等加工完这种大板材后再将后挡料横梁装上，但这样反复拆装给生产带来极大麻烦，浪费了人力和时间。

中国专利申请号201320129768.X，公开日2013年9月11日的专利文件，公开了一种自动升降数控折弯机后挡料系统，包括对称设置在左右墙板上的X轴后挡料装置、安装在所述X轴后挡料装置上的R轴后挡料装置、固定安装在R轴后挡料装置上的后挡料横梁以及X轴、R轴伺服电机传动系统。该实用新型的直线导轨副和滚动丝杠副以及伺服电机的运用，保证了X轴的定位精度和运行精度以及运行速度。R轴后挡料在升降连杆和齿轮的紧密咬合下通过伺服电机的控制，可以平稳、灵敏的上下调节。在用户需要不同的R轴高度时仅需在数控面板上输入相应的数值即可，省去手动调整的麻烦。而且该种设置方式减少了手动调整的安全隐患，提高了操作人员的工作效率，对提高工件的精度也有很大帮助，有效提高机床设备的数控化水平。

中国专利申请号201320688155.X，公开日2014年5月28日的专利文件，公开了一种液压剪板机后挡料传动装置，左右挡料支架的前后两端分别设有支撑端板，前后支撑端板之间分别安装有轴线相互平行的滚珠丝杠和直线导轨，左右两侧的滚珠丝杠和直线导轨上分别安装有挡料螺杆座，挡料螺杆座在相应滚珠丝杠的驱动下分别可沿直线导轨移动，挡料螺杆座上分别连接有挡料脚，挡料脚分别连接在挡料板的左右两侧，滚珠丝杠的同侧轴端分别安装有相同齿数的丝杠同步轮，驱动电机的轴端安装有驱动轮，驱动轮通过同步带依次与两丝杠同步轮传动连接，两丝杠同步轮的两侧分别设有张紧轮。当同步带出现断裂时，两根滚珠丝杠将同时停止转动，两挡料螺杆座同时停止移动，不会造成挡料板两侧的倾斜。

上述两份专利文件公开的技术方案均存在以下问题：当加工长度较大的板材时，板材伸入剪板机内的长度会很长，甚至超出后挡料深度，此时后挡料装置会产生妨碍作用，使剪板机不能剪切长度大于后挡料装置调节的最大深度的板材，在此情况下，需要将后挡料横梁拆除，等加工完这种大板材后再将后挡料横梁装上，这样反复拆装不仅造成设备损伤，也给生产带来极大麻烦，浪费了人力和时间，降低了生产效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有剪板机加工大而长的板材时，后挡料装置产生阻碍，需要拆除后挡料横梁，却影响生产效率的问题，本发明提供一种剪板机后挡料自动升降装置，当加工大而长的板材时，后挡料能够快速升起，给待加工板材让出更多深入的空间，加工完成后，快速下降复位，继续其他小规格板材的加工，减少了人力和时间，大大提高了生产效率。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种剪板机后挡料自动升降装置，包括后挡料和上刀架，还包括驱动器、丝杠箱、第一导向轮、换向轮和第二导向轮，所述的丝杠箱固定在上刀架上，丝杠箱的一端与驱动器连接，另一端设有连接架，连接架上设有两根钢丝绳，其中一根钢丝绳经过第一导向轮与后挡料相连，另一根钢丝绳依次经过换向轮、第二导向轮与后挡料相连；所述的第一导向轮、换向轮和第二导向轮均固定在上刀架上。

优选地，所述的丝杠箱包括丝杆座、丝杆、导杆和导杆座，所述的导杆一端穿过导杆座与连接架相连，另一端设有丝母；所述的丝杆一端穿过丝杆座与丝母相连，另一端与驱动器相连。

优选地，所述的导杆上设有行程开关挡块。

优选地，所述的后挡料包括第一后挡料组件、后挡料横梁和第二后挡料组件，所述的后挡料横梁的两端分别与第一后挡料组件、第二后挡料组件垂直相连。

优选地，所述的上刀架下端设有U形槽导轨挂板，所述的第一后挡料组件、第二后挡料组件上设有与U形槽导轨挂板上U形槽相配合的滑动凸起。

优选地，所述的驱动器为电机和蜗轮蜗杆减速箱。

一种剪板机后挡料自动升降方法，其步骤为：