[实用新型]高密封性止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种高密封性止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀等，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

目前，在采用两个阀体连接的止回阀上，导向板与阀体之间通常两面采用两张普通的橡胶垫4密封，如附图1所示。这种密封结构虽然能够在一定程度上保持密封状态，但是由于它平面平整，因此在高强度的水流冲击下，这样的密封效果并不好。而且因为两张橡胶垫4与导向板2各自独立，安装时容易错位，不易对齐，造成安装工艺复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将U型的密封环套在导向板上确保安装稳定密封良好的止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高密封性止回阀，包括两个对称的阀体，所述阀体之间夹设有导向板，所述导向板外缘套设有由硅橡胶制成的密封环，所述密封环为U型，所述U型的密封环开口朝内。

通过采用上述技术方案，将原本是上下两块的橡胶垫密封改成现在U型密封环密封，能够让密封环在安装的时候不会脱落。安装时候只需要将密封环套在导向板上放置在两个阀体之间，之后再将两个阀体固定起来，密封环与导向板自然而然便保持固定，不会移位了。节约了安装工艺与安装手续，保证成品率。

本实用新型进一步设置为：所述密封环表面均匀设有止漏环。

通过采用上述技术方案，止漏环的加设改变了原先之间密封垫直接接触，止漏环具有一定的形变性，在与阀体保持固定的时候，止漏环因为压力而会产生变形，经过变形状态下的止漏环相比较于平稳的密封垫更具压力弹性，使得空间更加的紧密，不易出现漏水的情况。

本实用新型进一步设置为：所述止漏环与所述阀体抵触，所述止漏环的截面为半圆形。

通过采用上述技术方案，半圆形的止漏环在受到阀体挤压的时候，相比较于方形的，半圆形更具可变形性，而且受到挤压时候与阀体的接触面积会随着挤压力变大而变大，这样安装产生的压力更大，密封性能也就越好。

本实用新型进一步设置为：所述止漏环的数量为多个且上下对称分布。

通过采用上述技术方案，由于阀体是上下对称的，而导向板是夹持在两个中间的，套在导向板上的密封环上下两侧均与阀体接触，这样密封环上与阀体接触的位置都能够有止漏环的分布，确保了密封无死角。止漏环数量为多个，这样多层密封也能够在最大程度上保证密封效果。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中结构图；

图2为本实用新型高密封性止回阀实施例的结构图；

图3为本实用新型高密封性止回阀实施例的放大图。

附图标记：1、阀体；2、导向板；3、密封环；31、止漏环；4、橡胶垫。

具体实施方式

参照图2至图3对本实用新型高密封性止回阀实施例做进一步说明。

一种高密封性止回阀，包括阀体1，阀体1的具体形状如图2所示，阀体1可以由315不锈钢板通过拉伸、冲孔制成。阀体1数量为两个，结构大小为一样的，且呈上下对称设置。阀体1之间通过螺钉固定，阀体1之间夹设有导向板2，导向板2为圆形，两个阀体1夹持固定。导向板2外缘套设有由硅橡胶制成的密封环3，密封环3为U型，U型的密封环3开口朝内。

将原本是上下两块的橡胶垫4密封改成现在U型密封环3密封，能够让密封环3在安装的时候不会脱落。安装时候只需要将密封环3套在导向板2上放置在两个阀体1之间，之后再将两个阀体1固定起来，密封环3与导向板2自然而然便保持固定，不会移位了。节约了安装工艺与安装手续，保证成品率。

其中，密封环3表面均匀设有止漏环31，止漏环31的截面为半圆形。止漏环31的加设改变了原先之间密封垫直接接触，止漏环31具有一定的形变性，在与阀体1保持固定的时候，止漏环31因为压力而会产生变形，经过变形状态下的止漏环31相比较于平稳的密封垫更具压力弹性，使得空间更加的紧密，不易出现漏水的情况。半圆形的止漏环31在受到阀体1挤压的时候，相比较于方形的，半圆形更具可变形性，而且受到挤压时候与阀体1的接触面积会随着挤压力变大而变大，这样安装产生的压力更大，密封性能也就越好。