[实用新型]热成型辊底式加热炉的炉辊

说明书

技术领域

本实用新型属于工业热处理领域，具体涉及一种在零件热成型过程中使用的辊底式加热炉中的炉辊。

背景技术

热成型零件的加热处理成型过程通过带或不带保护气氛的辊底式加热炉进行。传统的辊底式加热炉在处理金属毛坯件时，为了方式高温导致毛坯件表面氧化，通常会在炉中加入保护气氛。如不加保护气氛，则需要在待成型的毛坯件的表面加上涂层，以方式其在持续高温加热过程中氧化。

目前常用的毛坯件涂层可分为铝硅涂层或锌涂层，其中大多包含低熔点相（熔点为500-800°C），加热时会导致部分涂层熔化。这些熔化的涂层将在炉辊的运动过程中污染炉辊。炉辊一般由陶瓷材料（莫来石、可熔硅或其他陶瓷材料）制成，污染物会使炉辊的直径增粗，导致毛坯件在加热炉内运动的不稳定性增加，若阻碍了毛坯件运行，则需要替换被污染的炉辊。同时，涂层材料还可能与炉辊发生化学反应，反应会导致炉辊断裂或其他损坏。因此，需要对炉辊做出一定的保护措施。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种应用于热成型辊底式加热炉中而能够避免被毛坯件涂层污染或损坏的炉辊。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热成型辊底式加热炉的炉辊，设置于用于零件热成型的辊底式加热炉中，其包括辊子本体、设置于所述的辊子本体表面上以防止所述的零件的涂层粘附和反应的辊子涂层。

优选的，所述的辊子涂层包括由基体材料形成的部分填充在所述的辊子本体的表面上的毛孔中、部分覆盖在所述的辊子本体的表面上的基材层以及分布于所述的基材层中的防粘附颗粒。

优选的，所述的防粘附颗粒均匀分布于覆盖在所述的辊子本体的表面上的部分基材层中。

优选的，所述的基材层为由陶瓷材料或类玻璃材料形成的固体层。

优选的，所述的防粘附颗粒为由金属氮化物和/或氧化物形成的微颗粒。

优选的，所述的辊子本体的圆周面上设置有所述的辊子涂层。

优选的，所述的辊子涂层的厚度为7-15μm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过设置炉辊涂层，减少零件表面涂层的粘附作用，也能抑制零件表面涂层与炉辊发生化学反应，从而能够有效地保护炉辊。

附图说明

附图1为本实用新型的炉辊的示意图。

以上附图中：1、辊子本体；2、辊子涂层。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：如附图1所示，一种设置于用于零件热成型的辊底式加热炉中的热成型辊底式加热炉的炉辊，包括辊子本体1、设置于辊子本体1的表面上的辊子涂层2。辊子涂层2用于防止待成型的零件表面的涂层粘附和反应，通常，辊子涂层2仅设置在辊子本体1的圆周面上能够与待成型的零件相接触的部分即可，而辊子本体1两端的用于安装辊子本体1的驱动部则无需设置辊子涂层2。辊子涂层2的厚度为7-15μm。

其中，辊子涂层2包括基材层和若干防粘附颗粒。基材层由基体材料形成，其部分填充在辊子本体1的表面上的毛孔中、部分覆盖在辊子本体1的表面上，而防粘附颗粒则均匀地分布于基材层的覆盖在辊子本体1的表面上的部分中。具体的，基材层为由陶瓷材料或类玻璃材料形成的固体层，其用于堵塞陶瓷的辊子本体1上的毛孔，并保留住涂层中的防粘附颗粒；而防粘附颗粒为由金属氮化物和/或氧化物（比如铝、钛、硼等）形成的微颗粒，其能够减少零件表面涂层对炉辊的粘附作用，同时也能抑制零件表面涂层与炉辊之间的化学反应。该炉辊的辊子涂层2比零件表面铝硅涂层和它的氧化物更稳定，具有良好的热稳定性和化学稳定性。

将防粘附颗粒混合到未固化的陶瓷或类玻璃材料中，通过喷洒和/或涂抹的方式将其加工到辊子本体1上的相应位置，为了达到保护效果，需以相同的结构涂抹2-3层，从而形成整体厚度约为10μm的辊子涂层2。

该炉辊的辊子涂层2具有以下特点：1、填充辊子本体1的陶瓷材料表面的毛孔；2、抑制与零件铝硅涂层或其他涂层之间的化学反应；3、起到抑制涂层相扩散的作用；4、减少炉辊材料和污染物之间的粘附力；5、耐高温到1000°C。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。