[实用新型]一种钢筋混凝土方型水泥管

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种混凝土水泥预制管材，特别涉及一种钢筋混凝土方型水泥管。

【背景技术】

目前混凝土预制水泥管材采用唯一的圆型管设计，因此从工艺到设备是根据圆型结构的特点设计设置，如工艺上采用离心法、悬辊法、立式振动挤压、芯模振动成型等等。但是圆型管还存在一些弊端：1、圆型管材在布放和安装时需要加固，因圆型特性发生并增加了延续成本；2、空间利用率较低，在相同的空间条件下，圆型管面积小，通过的截面流量相对小。

在现有技术中，方型管普遍是由管体、锥形插头和锥形受口制成的混凝土预制方管，在管体中间设一段伸缩节，管体断面呈方形。尽管方型管有稳定性好和截面流量大的特性，但是方型管也同时存在着外压荷载能力弱，提高外压荷载力成本高的弊端；由于在管体中间设置伸缩节，同时又采用常规混凝土预制，这将使管体的外压荷载能力以及管体本身强度大大减弱。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种钢筋混凝土方型水泥管，其旨在解决现有技术中的混凝土管方型的外压荷载能力不高、而圆型的通过截面流量小的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢筋混凝土方型水泥管，包括管体和位于管体内部的腔道，所述的管体的管径截面为方形，所述的腔道的管径截面为圆形，在所述的管体的两端分别设有相互配合的安装头和安装座，所述的安装头和安装座的形状与管体相配合，所述的安装头的外圈设有凸起的榫头、内圈设有安装通孔，所述的安装通孔的孔径大于腔道的管径，所述的安装通孔的孔径与腔道管径之差不小于安装头的厚度，所述的安装座的外圈设有与榫头相配合的榫槽、内圈设有安装凸圈，所述的凸圈的外径不小于安装通孔的孔径、内径与腔道的管径相等，所述的安装凸圈与安装通孔相配合。

作为优选，所述的管体内设有钢筋管架，所述的钢筋管架呈立方体，所述的钢筋管架内灌注有用以制成管体的纤维混凝土，所述的钢筋管架包括竖直排列的7根直钢筋和缠绕在直钢筋上并螺旋向上的弯钢筋，所述的直钢筋分别设于管体的四个角和四条边的中心处。

作为优选，所述的安装头和安装座上还设有用于固定连接的螺栓承台和紧固螺母。

作为优选，所述的纤维混凝土中的纤维选自聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维，其纤维加入量为0.5～2kg/m3混合料，纤维长度为6～28mm，纤度1.5～1.9，直径10～15μm，延伸率14～20％，密度1.1～1.3g/cm3，强度＞910Mpa，弹性模量17～17.5Gpa。

作为优选，所述的直钢筋和弯钢筋均采用螺纹钢筋，所述的直钢筋的直径为0.5～1mm，长度为10～20mm。

作为优选，所述的管体通过管柱模具和离心浇注机制造，并采用蒸汽养生。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种钢筋混凝土方型水泥管，结构合理，采用圆形腔道，将方型管和圆型管相结合，不仅使得钢筋混凝土管安装方便、运输成本低，而且稳定性高、外压荷载能力提高，同时还采用相互配合的安装头和安装座，使得预制管能够在保证管道的密封性的基础上，提高圆形的腔道的流通量，从而提高预制管的使用效果。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的立体示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种钢筋混凝土方型水泥管，包括管体1和位于管体1内部的腔道，管体1的管径截面为方形，腔道2的管径截面为圆形，在管体1的两端分别设有相互配合的安装头3和安装座4，安装头3和安装座4的形状与管体1相配合，安装头3的外圈设有凸起的榫头31、内圈设有安装通孔32，安装通孔32的孔径大于腔道2的管径，安装通孔32的孔径与腔道2管径之差不小于安装头3的厚度，安装座4的外圈设有与榫头31相配合的榫槽、内圈设有安装凸圈41，凸圈的外径不小于安装通孔32的孔径、内径与腔道2的管径相等，安装凸圈41与安装通孔32相配合。