[实用新型]脱模效率高的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模效率高的模具，属于模具设备领域。

背景技术

现有模具的脱模一般包括三个步骤，首先动模与定模分离，然后镶块与定模分离，最后顶出机构把镶块上的产品顶出。而传统镶块与定模分离是通过在镶块上安装气缸或者液压缸来使之分离的（如附图6所示），这样不仅要额外加装气缸和液压缸来使镶块分离，成本变高，安装不方便，而且各部件之间动作不协调，无法连续动作，脱模时间变长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的模具，通过在动模、镶块、定模三者之间设置联动机构实现镶块与定模的分离，减少了气缸或者液压缸的排布，脱模更自然快速，提供生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种脱模效率高的模具，包括动模、定模和镶块，所述镶块位于动模和定模之间，所述定模、镶块、动模三者之间设有联动机构，所述联动机构包括固定在定模上的盖板、固定在动模上的拉板以及设置在镶块上的伸缩组件，所述拉板上设有卡嵌所述伸缩组件的卡嵌槽，所述盖板设有压缩伸缩组件的压缩块，所述镶块上设有安装所述伸缩组件的伸缩槽。

优选的，所述盖板上设有导向槽，所述拉板与导向槽配合。

优选的，所述伸缩组件包括弹簧、T形块，所述T形块包括插杆和所述插杆一体连接的卡嵌条，所述弹簧位于伸缩槽底部，所述插杆滑动配合在所述伸缩槽内，所述卡嵌条配合在所述卡嵌槽上，所述卡嵌条两端设有延伸端，所述延伸端延伸出所述卡嵌槽，所述延伸端与所述压缩块分别设有相互配合的倾斜面。

优选的，所述盖板通过螺钉固定在所述定模上，所述拉板通过螺钉固定在所述动模上。

通过采用上述技术方案，卡嵌槽负责把动模上脱离的动力传递给伸缩组件，伸缩组件由于是安装在镶块上的，动模便会一起带动镶块相对定模做脱离运动；当镶块脱离一定距离后，伸缩组件抵触到压缩块，压缩块把伸缩组件向镶块方向压缩，使伸缩组件脱离卡嵌槽，动模上的拉板则不再带动镶块继续脱离，动模单独继续向后脱离，该方案通过联动机构实现在动模脱离时同步实现镶块也随之脱离，节省了气缸在镶块上的排布，成本降低，脱模效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型合模状态图；

图2是本实用新型动模分离第一状态图；

图3是本实用新型动模分离第二状态图；

图4是本实用新型联动机构的局部剖视图；

图5是本实用新型联动机构的结构图；

图6是本实用新型镶块上安装气缸的示意图。

附图标记：1、定模；2、动模；3、镶块；3a、伸缩槽；4、盖板；4a、导向槽；5、拉板；6、伸缩组件；6a、弹簧；6b、T形块；6b1、插杆；6b2、卡嵌条；6b3、延伸端；7、卡嵌槽；8、压缩块；9、气缸。

具体实施方式

一种脱模效率高的模具，包括动模2、定模1和镶块3，镶块3位于动模2和定模1之间，定模1、镶块3、动模2三者之间设有联动机构，联动机构包括固定在定模1上的盖板4、固定在动模2上的拉板5以及设置在镶块3上的伸缩组件6，拉板5上设有卡嵌所述伸缩组件6的卡嵌槽7，盖板4设有压缩伸缩组件6的压缩块8，镶块3上设有安装所述伸缩组件6的伸缩槽3a。卡嵌槽7负责把动模2上脱离的动力传递给伸缩组件6，伸缩组件6由于是安装在镶块3上的，动模2便会一起带动镶块3相对定模1做脱离运动；当镶块3脱离一定距离后，伸缩组件6抵触到压缩块8，压缩块8把伸缩组件6向镶块3方向压缩，使伸缩组件6脱离卡嵌槽7，动模2上的拉板5则不再带动镶块3继续脱离，动模2单独继续向后脱离，该方案通过联动机构实现在动模2脱离时同步实现镶块3也随之脱离，节省了气缸9在镶块3上的排布，成本降低，脱模效率高。

其中，盖板4上设有导向槽4a，导向槽4a位于盖板4的轴线上，拉板5与导向槽4a配合。设置导向槽4a能够让拉板5与盖板4分离时具有较好的平行度，伸缩组件6能够精确的抵触到盖板4的压缩块8上。