[实用新型]一种断丝机切断变位刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及变位刀盘技术领域，特别是涉及一种断丝机切断变位刀盘。

背景技术

目前，正在使用的断丝机刀具材质通常以工具钢为主，硬度高但较脆，容易崩刀口，严重影响切断效果。由此，在加工过程中，需要经常更换断丝机切断变位刀盘，影响生产进度，加大维修工作量，堆高了生产成本。

另外，刀具角度设置非常关键，在如果刃口角度设计不合理，会严重影响切断效果，降低刀具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种强度高、韧性好的断丝机专用的切断变位刀盘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种断丝机切断变位刀盘，包括：基础圆盘及设置在基础圆盘外圆上的弧形切削刃，所述弧形切削刃包括第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，所述弧形切削刃的截面切削角度为72°，所述弧形切削刃的两端分别设置有弧形刃口，所述基础圆盘的中部设置有一个安装孔，所述弧形切削刃的外圆为宽度为1mm的圆弧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一切削刃与第二切削刃之间的夹角为105°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二切削刃和第三切削刃之间的夹角为105°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第三切削刃与第一切削刃之间的夹角为150°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述安装孔为正六边形通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种断丝机切断变位刀盘，整体采用Cr12MoV合金钢加工制成，硬度高，韧性好，特别采用三个间隔设置的弧形切削刃，而且切削角度分别为72°，刀口不容易崩落，提升切断效果，使用寿命长，加工过程中的维修工作量少，提高了产量，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种断丝机切断变位刀盘一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图2中I部位的局部放大图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种断丝机切断变位刀盘，包括：基础圆盘1及设置在基础圆盘1外圆上的弧形切削刃，所述弧形切削刃包括第一切削刃2、第二切削刃3和第三切削刃4，所述弧形切削刃的截面切削角度为72°，图3所示的截面切削角度为72°，经试验证明，72°的切削角度可以提高刀口的强度和韧性，不容易在加工过程中崩落，提升切断效果和使用寿命。

所述弧形切削刃的两端分别设置有弧形刃口31，弧形刃口31的直径为24mm，基础圆盘1厚度25mm，所述基础圆盘1的中部设置有一个安装孔11，所述安装孔11为正六边形通孔，方便与外部的驱动轴进行配套连接。

所述弧形切削刃的外圆为宽度为1mm的圆弧面32，与尖端类的结构相比，1mm的圆弧面提高了弧形切削刃边缘的结构强度，不容易崩口或者损伤，减少了加工过程中的刀具损耗。

所述第一切削刃2与第二切削刃3之间的夹角为105°。

所述第二切削刃3和第三切削刃4之间的夹角为105°。

所述第三切削刃4与第一切削刃2之间的夹角为150°。第一切削刃2、第二切削刃3和第三切削刃4间隔设置，强度高，韧性好。

整体使用合金钢Cr12MoV进行基础圆盘1和弧形切削刃的加工，确保有足够的硬度和韧性。

综上所述，本实用新型指出的一种断丝机切断变位刀盘，采用特定的材料制成，切削角度创新性采用72°，确保了整体的强度和韧性，刀具使用寿命长，加工稳定性好，提高了产量，减少了维护工时。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。