[实用新型]一种曲轴表面淬火的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属工件热处理辅助工具技术领域，涉及一种小型曲轴渗碳淬火多层摆放的辅助装置。

背景技术

曲轴是泵中重要的中间传动零件，也是实现转换运动方式的重要零件，通过曲轴将曲轴输入端的回转运动转换为柱塞的往复运动。曲轴设计是否合理，加工制造质量是否合格，直接影响整个泵的可靠性和使用寿命。

某公司设计制造的曲轴，与柱塞之间产生滑动摩擦，为了提高曲轴使用寿命，与柱塞相接触面需进行表面淬火处理，以提高曲轴的表面硬度，使曲轴更耐磨。

曲轴12如图7所示。曲轴12左侧如图8所示，钻8个M20螺纹孔13。曲轴右侧如图9所示，钻1个M24吊装孔14，并铣削加工一个键槽15。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，能保证曲轴淬火效果，并且能提高工作效率的曲轴表面淬火的辅助装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括上顶尖盘，定位键和底座，其特征在于：所述上顶尖盘上相应于曲轴一端的吊装孔设置有第一通孔，相应于曲轴的键槽设置有方孔，方孔侧方设置有顶尖孔；所述定位键与顶尖盘上的方孔相配合；所述底座包括底板，底板的一侧设置有与曲轴另一端的螺纹孔相对应的第二通孔，底板的另一侧设置有支撑台，底板的下方设置有装卡凸台。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的支撑台设置为阶梯状。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述定位键的一端设置有挂钩。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过顶尖盘将曲轴的一端固定，通过底座将曲轴的另一端固定，然后装卡到中频立式淬火机床上，即可对曲轴进行淬火了，其结构简单，易于操作和推广。

2、使用辅助装置后，可保证曲轴轴颈表面淬火的质量，轴颈硬度均匀，降低了操作者的劳动强度，保障操作者的安全，缩短生产周期，提高生产效率，节能降耗。

3、本实用新型通过将支撑台设置为阶梯状，可减小支撑台与曲轴的接触面积，提高定位精度。

4、本实用新型通过在定位键的端部设置挂钩，可避免定位键从方孔处脱落，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型上顶尖盘的结构示意图。

图2是本实用新型定位键的结构示意图。

图3是本实用新型底座的结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态图。

图5是底座与曲轴配合的结构示意图。

图6是上顶尖盘、定位键与曲轴配合的结构示意图。

图7是曲轴的结构示意图。

图8是曲轴与底座配合端的结构示意图。

图9是曲轴与上顶尖盘配合端的结构示意图。

附图中1为上顶尖盘、2为第一通孔、3为方孔、4为顶尖孔、5为挂钩、6为定位键、7为底板、8为第二通孔、9为支撑台、10为底座、11为装卡凸台、12为曲轴、13为曲轴的螺纹孔、14为曲轴的吊装孔、15为曲轴的键槽。

具体实施方式

本实用新型包括上顶尖盘1，定位键6和底座10，其特征在于：所述上顶尖盘1上相应于曲轴12一端的吊装孔14设置有第一通孔2，相应于曲轴12的键槽15设置有方孔3，方孔3侧方设置有顶尖孔；所述定位键6与顶尖盘上的方孔3相配合；所述底座10包括底板7，底板7的一侧设置有与曲轴12另一端的螺纹孔13相对应的第二通孔8，底板7的另一侧设置有支撑台9，底板7的下方设置有装卡凸台11。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座10的支撑台9设置为阶梯状。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述定位键6的一端设置有挂钩5。

本实用新型使用时，通过连接螺栓将上顶尖盘1同曲轴12的吊装孔14相连；然后在上顶尖盘1的方孔3内插入定位键6，定位键6滑入曲轴12的键槽15内使上顶尖盘1不能转动；然后拧紧连接螺栓将上顶尖盘1牢牢固定。

再将曲轴12的另一端顶在底座10的底板7上，并通过支撑台9将曲轴12支撑为竖直状态；通过连接螺栓将底板7与曲轴12的螺纹孔13相配合将底座10与曲轴12固定；完成本实用新型与曲轴12的装配。

装配完成后，通过底座10下方的装卡凸台11和上顶尖盘1上的顶尖孔4顶尖孔固定于中频立式淬火机床上，即可对曲轴12进行淬火表面淬火了。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。