[实用新型]一种小型曲轴渗碳淬火多层摆放的辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属工件热处理辅助工具技术领域，涉及一种小型曲轴渗碳淬火多层摆放的辅助装置。

背景技术

曲轴是发动机上的主要旋转机构，它负责将活塞和连杆的上下往复运动转变为自身的旋转运动。曲轴作为传动装置的核心部件，其质量直接决定了发动机性能及使用寿命。为了提高曲轴的使用寿命，某些生产厂家曲轴材质选用渗碳钢，需对曲轴进行渗碳淬火处理，曲轴工作面硬度要求≥55HRC，渗碳层深度≥1mm。

曲轴如图3所示,图中标号为100处为工作面（该表面需进行渗碳淬火处理）。

该曲轴进行渗碳淬火时，采用井式气体渗碳炉进行渗碳淬火，由于曲轴渗碳淬火前，各部位加工余量较小（均留磨削量），控制曲轴的变形量成为难点。并且，曲轴形状较复杂，如果不采取相应措施，装炉量也受到限制。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种结构简单，能增加装炉量，变形量小的多层摆放的辅助装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括三段阶梯轴，其特征在于：三段阶梯轴的下段下端设置有底盘，底盘上设置有底层通孔，所述三段阶梯轴下段上方的中段上套设有中间托盘，中间托盘的外缘呈环状均布设置有中层穿轴孔，中间托盘表面相应于底层通孔设置有中层通孔；所述中段上方的上段上套设有上托盘，所述上托盘上呈环形均布设置有上穿轴孔，所述上穿轴孔所围成的圆形直径小于中层穿轴孔所围成圆的直径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中间托盘和上托盘的下方均焊接设置有支撑柱。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述三段阶梯轴的上段上端设置有吊装孔。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过上托盘可摆放多件曲轴，再通过中间托盘摆放多个曲轴，并且通过设置在中间托盘上的中层通孔和设置在底盘上的底层通孔，可保证渗碳时气流畅通，淬火时油冷顺畅，提高装炉量，并且保证渗碳淬火的质量，硬度均匀，提高生产效率，节能降耗。

2、本实用新型通过设置支撑柱，可大幅度减缓中间托盘和上托盘的变形，从而保证曲轴的变形量小。

3、本实用新型通过设置吊装孔，便于本实用新型吊运。

4、本实用新型的中间托盘和上托盘，均是套接在三段阶梯轴上的，因此，不使用时，可轻易将其拆卸，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图3是曲轴的结构示意图。

附图中1为底层通孔、2为底盘、3为下段、4为中间托盘、5为中层穿轴孔、6为中层通孔、7为支撑柱、8为中段、9为上托盘、10为上穿轴孔、11为上段、12为三段阶梯轴、13为吊装孔、100为曲轴需要热处理的部分、200为曲轴。

具体实施方式

本实用新型包括三段阶梯轴12，其特征在于：三段阶梯轴12的下段3下端设置有底盘2，底盘2上设置有底层通孔1，所述三段阶梯轴12下段3上方的中段8上套设有中间托盘4，中间托盘4的外缘呈环状均布设置有中层穿轴孔5，中间托盘4表面相应于底层通孔1设置有中层通孔6；所述中段8上方的上段11上套设有上托盘9，所述上托盘9上呈环形均布设置有上穿轴孔10，所述上穿轴孔10所围成的圆形直径小于中层穿轴孔5所围成圆的直径。

作为本实用新型的一种优选方案，所述中间托盘4和上托盘9的下方均焊接设置有支撑柱7。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述三段阶梯轴12的上段11上端设置有吊装孔13。

实施例：所述底盘2中心设置有φ120mm的孔，所述三段阶梯轴12的下段3焊接于该φ120mm的孔内，所述底盘2上的底层通孔1设置为8个，每个底层通孔1直径设置为50mm；所述中间托盘4外缘呈环状均布设置有8个φ60mm中层穿轴孔5；中间托盘4上相应于底层通孔1设置有4个φ50mm的中层通孔6；所述上托盘9上与中层穿轴孔5错位设置有8个φ60的上穿轴孔10。

工作时，先将中间托盘4套入三段阶梯轴12的中段8上，然后通过中层穿轴孔5摆放8件曲轴200，再将上托盘9套入三段阶梯轴12的上段11上，在上托盘9的上穿轴孔10内再摆放8件曲轴200。然后即可进行渗碳淬火了。

渗碳淬火结束后，将上面8件曲轴200卸下后，将上托盘9取下，再将中间托盘4上的8件曲轴200卸下，一次完成16件曲轴200的渗碳淬火处理。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。