[实用新型]一种脱硫塔内强化湍流的提效装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫塔内部构件，特别涉及一种脱硫塔内强化湍流的提效装置。

背景技术

随着我国大气污染物排放标准中SO₂排放限值日趋严格及“近零排放”的提出，目前国内普遍采用的烟气脱硫系统无法达到要求，需进行脱硫改造。在脱硫塔内增加可强化湍流从而达到高效传质的提效装置对SO₂减排具有重要意义。

中国专利(CN 203355600 U)公开了一种湿法脱硫用湍流器装置。该装置有多个湍流子，湍流子由外筒体、内筒体、叶片以及内筒体上侧盲板构成。该装置布置紧凑，能进一步增大塔内气液传质效果。但该装置结构复杂，加工难度较大。

中国专利(CN 204017660 U)公开了一种湿法脱硫提效的湍流装置。该装置包括两层以上的湍流层管道，所述湍流层管道包括若干平行布置的椭圆管及若干链接支架和若干支撑梁，湍流层管道的层与层之间平行交错布置。该装置结构简单，荷载小，不易堵塞，效率高。但该装置仅有湍流作用，未考虑边壁效应。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种脱硫塔内强化湍流的提效装置，解决现有脱硫技术无法达标排放的问题。该装置加装在脱硫塔喷淋层下方，可强化湍流，使气液充分接触传质，且通过导流防止边壁效应，从而提高脱硫效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种脱硫塔内强化湍流的提效装置，由多个小托盘模块在支撑梁上固定拼接组成，各小托盘模块上开有多个百叶窗式小孔，各小托盘模块上百叶窗式小孔的开孔导流方向不同。

所述小托盘模块为开有百叶窗式小孔的边长0.8～2.5m的矩形模块，最外侧为契合脱硫塔形状的扇形模块。

所述百叶窗式小孔当量直径为50～80mm。相邻百叶窗式小孔的间距为100～180mm。

所述百叶窗式小孔由导流上叶、导流下叶及通流孔组成。导流上叶和导流下叶可为三棱锥或半球形，通流孔可为矩形、菱形或圆形。

所述脱硫塔内强化湍流的提效装置总孔隙率为脱硫塔水平截面的0.3～0.6。

所述百叶窗式小孔的开孔导流方向依所处区域不同而不同。单个小托盘模块上百叶窗式小孔气流导向一致，相邻四个小托盘模块气流导流方向各不相同，构成一个涡旋区。特别的，最外侧扇形模块上百叶窗小孔的气流导流方向均指向脱硫塔内侧。

所述脱硫塔内强化湍流的提效装置采用防腐材料。

本实用新型的脱硫塔内强化湍流的提效装置，开孔导流方向随所处区域改变，形成不同气流、液流导向，偏折气流在托盘上部形成湍流，可强化气液传质。导流下叶形成浆液导流，避免浆液沉积堵塞通流孔。

本实用新型有如下优点：百叶窗式小孔不易堵塞，且百叶导向促使气流在脱硫塔内强化湍流的提效装置上部产生湍流，提高气液传质效率，同时外侧扇形小托盘模块气流导向均指向脱硫塔内侧，起到防边壁作用。使用本实用新型所提供的脱硫塔内强化湍流的提效装置可在降低液气比或减少喷淋层的情况下达到高脱硫效率，结构简单，加工容易，安装便捷，适应性强，使脱硫塔改造简便易行。

附图说明

图1为一种脱硫塔内强化湍流的提效装置的构造示意图，

图2为一种脱硫塔内强化湍流的提效装置的小托盘模块示意图，

图3为一种脱硫塔内强化湍流的提效装置的百叶窗式小孔构造放大俯视示意图，

图4为一种脱硫塔内强化湍流的提效装置的百叶窗式小孔构造放大侧视示意图，

图5为一种脱硫塔内强化湍流的提效装置的支撑梁示意图，

图中，1-小托盘模块，2-百叶窗式小孔，3-导流上叶，4-导流下叶，5-通流孔，6-支撑梁，

具体实施方式

根据本实用新型提供的一种脱硫塔内强化湍流的提效装置，结合附图做进一步说明。

本实用新型的脱硫塔内强化湍流的提效装置，如图1所示，由多个小托盘模块1安装拼接于支撑梁6上构成。小托盘模块1及支撑梁6均为防腐材质。小托盘模块1上开有多个百叶窗式小孔2。百叶窗式小孔导流方向随所处区域改变，不同开孔导流方向形成不同气流、液流导向。单个小托盘模块上百叶窗式小孔气流导向一致，箭头方向为该小托盘模块的百叶窗式小孔气流导流方向。相邻四个小托盘模块气流导流方向各不相同，构成一个涡旋区。

如图2、3所示，百叶窗式小孔由导流上叶3、导流下叶4和通流孔5组成。导流上叶3为托盘上凸部分，导流下叶4为托盘下凹部分。