[实用新型]一种可自调阀板间隙下料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝电解多功能起重机下料系统下料阀结构的改进。

背景技术

下料阀是铝电解多功能起重机下料系统中的一项重要工具，通过下料阀阀板的开闭，将下料系统料仓中的电解质添加到电解槽中，完成下料过程。

现有的下料阀结构如图2所示，包括阀板1，阀板1下方设置有底座10，底座10内设置有与阀板1连接的顶套8，底座10下方设置有与顶套8相对应的调整螺栓13；顶套8外设置有与其它设备连接的拐轴套7。

上述下料阀的阀板1在开闭过程中因磨损而增大阀板1与阀口的间隙，致使下料阀卡料或无法完全闭合而漏料。目前的下料阀阀板间隙，通过调节调整螺栓13，来缩小间隙；该调整过程完全需要依靠人工手动调节，调节时，需停止整车工作，打开下料阀观察窗，通过调整螺栓13调节间隙。不仅降低了电解车的工作效率，还增大了因人工调节不及时，而造成漏料的风险。

另外，现有的下料阀其顶套8和拐轴套7之间需要设置三个锁紧螺栓12，以保证顶套的位置，并将顶套锁紧，其结构复杂，安装繁琐。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种在阀板不断磨损时，可自动调整阀板间隙的调整机构。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括阀板，阀板下方设置有顶套，顶套外设置有拐轴套，顶套下方设置有底座，其特征在于：底座内设置有弹簧座，弹簧座内设置有螺杆，螺杆的下端由底座下方伸出；所述顶套和弹簧座之间设置有压力弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶套顶部内设置有导槽，所述螺杆的上端设置于导槽内。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述顶套外相应于拐轴套设置有滑槽；所述拐轴套上设置有防脱螺栓，防脱螺栓的端部设置于滑槽内。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过设置压力弹簧，使阀板始终受到向上的推力，当阀板与阀口的间隙增大时，压力弹簧会将阀板紧靠阀口，弥补阀板磨损所造成的间隙，实现自动调节的功能。提高了电解车的工作效率，避免发生漏料现象而造成的经济损失。

2、本实用新型的螺杆由底座下方伸出；可以通过旋转螺杆从而调节压力弹簧的预紧力，从而适应不同的工作状况。

3、本实用新型通过在顶套顶部内设置导槽，并将螺杆的上端设置于导槽内，可以起到对顶套的导向作用，因此，省略了现有下料阀使用的顶紧螺栓对顶套进行的导向和定位；结构简单，安装方便。

4、本实用新型在顶套外设置滑槽，并在拐轴套上设置防脱螺栓；当拆卸和安装时，可防止顶套被压力弹簧弹出，而造成危险和安装不变的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是现有下料阀的结构示意图。

附图中1为阀板、2为防脱螺栓、3为滑槽、4为导槽、5为螺杆、6为压力弹簧、7为拐轴套、8为顶套、9为弹簧座、10为底座、12为现有技术中的锁紧螺栓、13为现有技术中的调整螺栓。

具体实施方式

本实用新型包括阀板1，阀板1下方设置有顶套8，顶套8外设置有拐轴套7，顶套8下方设置有底座10，其特征在于：底座10内设置有弹簧座9，弹簧座9内设置有螺杆5，螺杆5的下端由底座10下方伸出；所述顶套8和弹簧座9之间设置有压力弹簧6。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶套8顶部内设置有导槽4，所述螺杆5的上端设置于导槽4内。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述顶套8外相应于拐轴套7设置有滑槽3；所述拐轴套7上设置有防脱螺栓2，防脱螺栓2的端部设置于滑槽3内。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。