[实用新型]断路器中的脱扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，更具体地说，它涉及一种断路器中的脱扣机构。

背景技术

目前，市场上断路器中的脱扣机构，它包括杠杆和锁扣，扭簧设置在断路器壳体凸设的定位块上，因为，在装配时，先是将扭簧套设在定位块上，杠杆与锁扣配合后置于断路器壳体内，再使扭簧的两端分别与杠杆和锁扣抵触，又因为，扭簧是压在杠杆与锁扣的底端，断路器壳体内部供装配的空间较小，因此，装配较为不便且效率低；另外，限定锁扣上凸设的定位杆在工作时，是与杠杆的边缘先抵触，所以，供定位杆活动需要占用一定的空间，导致，其它零件装配所用的空间较少，为装配增加难度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装方便的断路器中的脱扣机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种断路器中的脱扣机构，包括活动连接的杠杆与锁扣，还包括扭簧，所述杠杆的端面上凸设有定位块和挡块，所述扭簧套设在定位块上且其一端与挡块相抵触，另一端与锁扣上凸设的卡块相抵触并被卡块上的凸块勾住；所述锁扣上设有两限位块，两限位块通过连接杆一体设置，所述连接杆与锁扣一体设置。

本实用新型进一步设置为：所述杠杆上开设有定位槽，所述杠杆在相对定位块的另一端面上凸设有插杆， 所述锁扣相对杠杆的端面上设有

用于插入定位槽内的定位杆和

用于套设在插杆上的套管。

本实用新型进一步设置为：所述插杆设置为锥形，所述插杆的外径按照其插入套管内的方向逐渐减小。

本实用新型进一步设置为：所述插杆最大半径位置的外壁与套管的内壁之间的间距为0.01mm~0. 05mm；所述插杆最小半径位置的外壁与套管的内壁之间的间距为0.03mm~0. 1mm。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆、套管以及卡块一体设置。

通过采用上述技术方案，扭簧直接套设在杠杆上凸设的定位块上，扭簧 的一端与杠杆上凸设的挡块相抵触，另一端与锁扣上的卡块相抵触，并被凸块勾住，锁扣通过凸块勾住扭簧的一端，是为了防止在拿取装配在一起的杠杆与锁扣时出现以下的弊端，一、扭住杠杆时，锁扣在自身的重力作用下，与杠杆分离；二、扭住锁扣时，杠杆在自身的重力作用下，与锁扣分离。因此，该设置即方便装配了扭簧，还方便将杠杆和扭簧一起置于断路器壳体内进行装配，提高工作效率，锁扣上设有的两个限位块并通过连接杆连接，两个限位块之间的间距为锁扣可以转动的幅度，因此，起到限定的作用，防止锁扣转动幅度过大而影响使用效果。

附图说明

图1为本实用新型脱扣机构装配图；

图2为本实用新型脱扣机构爆炸图1；

图3为本实用新型脱扣机构爆炸图2；

图4为本实用新型插杆与套管装配示意图。

图中：1、杠杆；11、定位块；12、挡块；13、定位槽；14、插杆；2、锁扣；21、卡块；211、凸块；22、定位杆；23、套管；3、扭簧；4、限位块；5、连接杆。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型断路器中的脱扣机构实施例做进一步说明。

参照图1所示，一种断路器中的脱扣机构，包括活动连接的杠杆1与锁扣2，还包括扭簧3，杠杆1的端面上凸设有定位块11和挡块12，扭簧3直接套设在杠杆1上凸设的定位块11上，扭簧3的一端与杠杆1上凸设的挡块12相抵触，另一端与锁扣2上的卡块21相抵触，并被凸块211勾住，扭簧3的作用是帮助锁扣2恢复到初始状态，锁扣2通过一体设置的凸块211勾住扭簧3的一端，是为了防止在拿取装配在一起的杠杆1与锁扣2时出现以下的弊端，一、扭住杠杆1时，锁扣2在自身的重力作用下，与杠杆1分离；二、扭住锁扣2时，杠杆1在自身的重力作用下，与锁扣2分离。因此，该设置即方便装配了扭簧3，还方便将杠杆1和扭簧3一起置于断路器壳体内进行装配，提高工作效率，锁扣2上设有两限位块4，两限位块4通过连接杆5一体设置，连接杆5与锁扣2一体设置，锁扣2上设有的两个限位块4并通过连接杆5连接，两个限位块4之间的间距为锁扣2可以转动的幅度，因此，起到限定的作用，防止锁扣2转动幅度过大而影响使用效果。

参照图2、3所示，杠杆1上开设有定位槽13，杠杆1在相对定位块11的另一端面上凸设有插杆14，锁扣2相对杠杆1的端面上设有用于插入定位槽13内定位杆22和用于套设在插杆14上的套管23，定位杆22、套管23以及卡块21一体设置。装配后，定位杆22插设在杠杆1内开设的定位槽13内，减少定位杆22活动占用断路器壳体内的空间。