[实用新型]电加热式带自动保护功能的烟气取样装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及烟气取样技术领域，尤其是指一种电加热式带自动保护功能的烟气取样装置。

背景技术：

随着我国电力需求的高速增长，电厂燃煤总量保持高速增长趋势。燃煤排放的烟气中苯、萘、颗粒物等含量占据人为排放的大多数，如何准确有效地采集与分析烟气苯、萘、颗粒物的含量，成为评价燃煤电厂现有污染物控制设备的重要方法。对烟气进行连续取样分析时，现有的取样装置虽然具备保温功能，但由于室外温度低、取样管路长，导致烟气进入分析设备时已出现凝露现象，而且由于腐蚀性气体溶于水后形成酸溶液，容易对取样装置产生腐蚀，苯、萘、颗粒物等在凝露的情况下容易堵塞探头，造成取样装置无法连续采样工作，特别在昼夜温差较大的冬季，凝露造成的堵塞、腐蚀现象尤为明显，而且还存在采样现场操作复杂，采样成本高，采集效率低，偏差大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足，提供一种电加热式带自动保护功能的烟气取样装置。本实用新型旨以低成本的方式解决取样装置堵塞和防止烟气腐蚀的问题。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种电加热式带自动保护功能的烟气取样装置，包括取样筒，取样筒上设有进气孔和取样孔,所述的取样筒内部设有圆形挡板，圆形挡板四周均匀分布固定筋，且固定筋焊接与取样筒内壁上；所述的进气孔端口部设有过滤器，另一端口与取样筒内腔连通，且端口处设有温度传感器，温度传感器通过导线连接信号转换器，信号转换器连接PLC控制器，PLC控制器连接空开，空开连接位于取样筒内部的加热器，加热器固定于取样筒后端部的密封座上，加热器连接接触器，接触器连接护感器，护感器连接空开，在烟气温度达到设定上限值时，加热器自动停止加热，在温度恢复设定下限值时，加热器控制回路连通开始自动加热。

所述的信号转换器、PLC控制器、空开、护感器和接触器位于电控箱内。

    所述的取样筒外壁设有保温层。

所述的挡板位于取样孔后方。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，构思巧妙新颖，加热器对进入到取样筒内腔的烟气进行加热，防止烟气在探头内产生凝露现象而导致取样装置发生腐蚀以及堵塞，保证取样装置工作的采样不失真、持续性以及使用寿命；进气孔端口的过滤器可将进入到取样筒内腔的烟气的大固体可以进行过滤，大大降低了烟气进入取样筒腔内后造成堵塞的可能；挡板可以增加烟气管道的距离，防止烟气降温过快，且易流失；通过PLC控制器实现自动加热，保证取样筒内不会出现凝露现象，而且护感器可以起到对过热保护的作用作用，防止样气中断后干烧过热造成火灾事故，实现了自动化控制。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，一种电加热式带自动保护功能的烟气取样装置，包括取样筒4，取样筒4上设有进气孔6和取样孔1,所述的取样筒4内部设有圆形挡板16，圆形挡板16四周均匀分布固定筋2，且固定筋2焊接与取样筒4内壁上；所述的进气孔6端口部设有过滤器5，另一端口与取样筒4内腔连通，且端口处设有温度传感器7，温度传感器7通过导线连接信号转换器10，信号转换器10连接PLC控制器11，PLC控制器11连接空开13，空开13连接位于取样筒4内部的加热器8，加热器8固定于取样筒4后端部的密封座9上，加热器8连接接触器15，接触器15连接护感器14，护感器14连接空开13。所述的信号转换器10、PLC控制器11、空开13、护感器14和接触器15位于电控箱12内。所述的取样筒4外壁设有保温层3。所述的挡板16位于取样孔1后方。

将取样筒4通过密封座9固定在取样环境中，烟气经过过滤器5且通过进气孔6流入取样筒4内腔，并通过温度传感器7进行内腔温度信号采集，将采集的模拟信号通过信号转换器10变成数字信号发送到PLC控制器11，PLC控制器11控制空开13连接的加热器8，当加热器8自身温度过高时可通过接触器15和护感器14对自身进行保护，通过空开13切断电源。

本实用新型结构设计合理，构思巧妙新颖，加热器8对进入到取样筒4内腔的烟气进行加热，防止烟气在探头内产生凝露现象而导致取样装置发生腐蚀以及堵塞，保证取样装置工作的采样不失真、持续性以及使用寿命；进气孔6端口的过滤器5可将进入到取样筒4内腔的烟气的大固体可以进行过滤，大大降低了烟气进入取样筒4腔内后造成堵塞的可能；挡板16可以增加烟气管道的距离，防止烟气降温过快，且易流失；通过PLC控制器11实现自动加热，保证取样筒4内不会出现凝露现象，而且护感器14可以起到过热保护的作用，防止样气中断后干烧过热造成火灾事故，实现自动化控制。