[实用新型]一种弹簧阻尼减振支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减振装置，特别是一种主要给连接有热泵机组和大功率水泵等设备的大型管道减振的弹簧阻尼减振支架。

背景技术

一套完整的大型设备必须配合供介质流通的管道才能正常工作，如风冷式热泵机组工作时，需要将一定温度的水通过管道输入到各个房间，从而调节室内温度；高压水泵系统需要通过管道将高压水输送到设计高度。这类设备工作时会产生较强烈振动，这种振动也会传递给与之相连的管道，如果这些管道支撑在楼板上，管道的振动就会引起楼板的振动，从而给室内造成噪声污染。为解决管道振动引起室内噪声问题，一般处理方式是在管道支架处用橡胶减振夹，实践表明，对于直径较小的管道能取得较好的减振效果，然而对于大直径管道，这种方式的减振效果不近人意。

后来的技术是在支架处用普通的弹簧阻尼减振器支撑管道，如此处理能达到较理想的效果。然而普通的弹簧阻尼减振器的水平承载力较小，管道在施工和运营过程都会对支座处的减振器作用一定大小的水平力。如施工时将大直径管道安装在一定高度的支架上免不了产生较大的水平施工荷载；如运营中的管道受温度影响会产生伸缩，伸缩过程中会对支架处的减振器有水平向的力，管道越长伸缩量越大，水平力越大。这类水平很容易破坏普通的弹簧阻尼减振器，而且因尺寸的限制，这种阻尼减振器与支架的连接也不易处理，施工不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种弹簧阻尼减振支架，解决了现有管道减振器水平抗力较差和施工不方便的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术采用以下技术方案：

一种弹簧阻尼减振支架，包括两根立柱以及连接两根立柱的连接横梁，所述立柱下端设有立柱套筒，所述立柱套筒包括立柱通道和减振腔，所述减振腔内设有减振弹簧，立柱的下端经过所述立柱通道后在所述减振腔内与所述减振弹簧连接，立柱的下端通过减振弹簧的伸缩在立柱套筒内活动。

作为优选地，所述立柱通道壁为中空，同时为了防止立柱通道因通道壁太薄发生变形，所述立柱通道壁的直角处设有若干三角形加强板，用于强化立柱套筒的稳定性。

作为优选地，所述减振弹簧的上、下端都连接有垫板。

作为优选地，所述减振弹簧的上端和/或下端设有减振垫。

作为优选地，所述立柱、连接横梁、垫板以及立柱套筒都为镀锌的钢质结构。

作为优选地，所述减振弹簧为硅锰钢弹簧。

作为优选地，所述减振垫为橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型的弹簧阻尼减振支架，减振弹簧起到竖向减振的功能，立柱与立柱套筒提供水平抗力，消除了目前普通减振器水平抗力小的缺点，而且本实用新型将弹簧与支架合成一个系统，方便施工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的剖面结构示意图。

图中：1-立柱；2-连接横梁；3-立柱套筒；31-立柱通道；32-减振腔；4-减振弹簧；5-三角形加强板；6-垫板；61-上垫板；62-下垫板；7-减振垫。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例的弹簧阻尼减振支架如图1～3所示：包括两根方形立柱1以及连接两根立柱1的连接横梁2，立柱1下端设有方形的立柱套筒3，立柱套筒3包括立柱通道31和减振腔32，减振腔32内设有减振弹簧4，立柱1的下端经过立柱通道31后在减振腔32内与减振弹簧4连接，立柱1的下端通过减振弹簧4的伸缩在立柱套筒3内活动。

立柱通道壁32为中空，同时为了防止立柱通道31因通道壁太薄发生变形，每个立柱1的立柱通道壁32的直角处设有16个三角形加强板5，用于强化立柱套筒3的稳定性。

减振弹簧4的上、下端都设有垫板6，上垫板61与立柱1末端焊接，并与减振弹簧4连接，位于减振弹簧4的下端的下垫板62下方还设有减振垫7。

其中，立柱1、连接横梁2、垫板6以及立柱套筒3都为镀锌的钢质结构；减振弹簧4为硅锰钢弹簧；减振垫7为橡胶垫。

实施例2

本实施例的弹簧阻尼减振支架如图4所示，其与实施例1不同之处在于减振弹簧4的上端同样设有减振垫7，减振垫7设于减振弹簧4与垫板6之间。