[实用新型]快速脱模的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速脱模的模具，属于模具设备领域。

背景技术

现有模具的脱模一般包括三个步骤，首先动模与定模分离，然后镶块与定模分离，最后顶出机构把镶块上的产品顶出。而传统镶块与定模分离是通过在镶块上安装气缸或者液压缸来使之分离的（如附图4所示），这样不仅要额外加装气缸和液压缸来使镶块分离，成本变高，安装不方便，而且各部件之间动作不协调，无法连续动作，脱模时间变长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的模具，通过在动模与镶块之间设置联动机构实现镶块与定模的分离，减少了气缸或者液压缸的排布，脱模更自然快速，提供生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种快速脱模的模具，包括动模、定模和镶块，所述镶块位于动模和定模之间，所述动模和镶块之间设有联动机构，所述联动机构包括拉板，所述拉板可拆卸固定在动膜两侧面，所述拉板上设有滑道，所述镶块两侧面设有与滑道配合的凸起部。

优选的，所述镶块底部设有顶出机构。

优选的，所述定模与镶块之间设有导柱。

优选的，所述滑道为腰形孔形状，所述凸起部为内六角螺钉，所述内六角螺钉穿过滑道与镶块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当注塑成型后，动模先分离，拉板随动模一起运动，拉板与镶块产生相对运动，由于凸起部是设置在镶块上，凸起部便会在滑道上相对滑动。当凸起部滑动到滑道尽头无法继续滑动时，拉板便会带动凸起部一起运动，凸起部则带着镶块一起运动，镶块便与定模分离。这样的联动机构减少了镶块上气缸或者液压缸的排布，分模动作更加顺畅，分模时间大大减少，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型合模状态图；

图2是本实用新型动模分离状态图；

图3是本实用新型动模带动镶块一起运动的状态图；

图4是本实用新型镶块上安装气缸的示意图。

附图标记：1、定模；2、动模；3、镶块；4、拉板；5、滑道；6、凸起部；7、顶出机构；8、导柱；9、气缸。

具体实施方式

一种快速脱模的模具，包括动模2、定模1和镶块3，镶块3位于动模2和定模1之间，动模2和镶块3之间设有联动机构，联动机构包括拉板4，拉板4可拆卸固定在动膜两侧面，拉板4上设有滑道5，镶块3两侧面设有与滑道5配合的凸起部6。当注塑成型后，动模2先分离，拉板4随动模2一起运动，拉板4与镶块3产生相对运动，由于凸起部6是设置在镶块3上，凸起部6便会在滑道5上相对滑动。当凸起部6滑动到滑道5尽头无法继续滑动时，拉板4便会带动凸起部6一起运动，凸起部6则带着镶块3一起运动，镶块3便与定模1分离。这样的联动机构减少了镶块3上气缸9或者液压缸的排布，分模动作更加顺畅，分模时间大大减少，提高了生产效率。拉板4是通过螺钉来固定在动模2上，螺钉连接的方式拆卸比较方便，当镶块3需要维修时拆起来比较容易；而在动模2两侧面分别设置拉板4，是为了让动模2通过拉板4拉镶块3时镶块3受力能够均匀。

其中，镶块3底部设有顶出机构7。顶出机构7能够把镶块3上的注塑产品顶出来，方便注塑机上的机械手夹取注塑产品。顶出机构7一般为液压缸或者气缸9。

其中，定模1与镶块3之间设有导柱8。由于镶块3重量比较重，如果单独考凸起部6支撑比较难支撑住，导柱8既能起到导向作用，又可以支撑镶块3的重力。

其中，滑道5为腰形孔形状，凸起部6为内六角螺钉，内六角螺钉穿过滑道5与镶块3螺纹连接。腰形孔加工比较方便，凸起部6位内六角螺钉则安装和拆卸都比较方便，容易更换损坏的凸起部6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。