[实用新型]一种反应釜出料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种反应釜出料结构。

背景技术

在化工领域中，反应釜的出料多由底阀来完成，请参阅图1，反应釜1底端设有底阀2，底阀2通过旋转杆3控制底阀2的开合度。反应釜内的液体物料，在向下流动时，釜内易出现鼓泡，无法平稳下流，对于处于静置分层的物料产生极大的影响，物料分层不彻底，损耗严重。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种操作方便、利于操作的反应釜出料结构。

一种反应釜出料结构，包括反应釜本体，所述反应釜的出料口设于反应釜本体的底部，所述出料口下方设有环形连接槽，所述出料口上方设有搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅拌臂，所述反应釜底部设有半椭球形缓冲罐，所述半椭球形缓冲罐一侧设有抽气泵，所述缓冲罐连接有倾斜的支管，支管与输料管道通过法兰连接，所述支管与缓冲罐的连接部位通过旋动式调节阀调节开合度。

优选的，所述反应釜搅拌臂与搅拌轴呈夹角分布。

优选的，所述环形连接槽连接所述半椭球形缓冲罐的进料口。

优选的，所述抽气泵设有过滤口。

优选的，所述反应釜本体表面套有导热层及保温层，所述环形连接槽穿过所述导热层及保温层。

本实用新型的优点在于，所述反应釜的出料口设于反应釜本体的底部，且所述反应釜表面套有导热层及保温层，所述出料口设有环形连接槽，所述环形连接槽连接半椭球形缓冲罐的进料口，所述半椭球形缓冲罐一侧设有抽气泵，且所述抽气泵设有过滤口，在出料口高负荷运行，或是出料口堵料时使用所述抽气泵方便进行疏通及抽料，所述出料口上方设有搅拌臂，便于提高出料效率，该种设计，结构简单，合理解决了出料口堵塞或者堆积物料的问题，且所述输料管道可调，方便控制物料的出料量。

附图说明

如图1为本实用新型所示的一种反应釜出料结构的构造原理示意图；

其中，1—反应釜本体，2—出料口，3—半椭球形缓冲罐，4—抽气泵，5—输料管道，6—法兰，7—旋动式调节阀，8—支管，9—导热层，10—保温层，11—搅拌轴，12—搅拌臂，13—环形连接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的以及功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种反应釜出料结构，包括反应釜本体1，所述反应釜的出料口2设于反应釜本体1的底部，所述出料口2下方设有环形连接槽13，所述出料口2上方设有搅拌轴11，所述搅拌轴11连接有搅拌臂12，所述反应釜底部设有半椭球形缓冲罐3，所述半椭球形缓冲罐3一侧设有抽气泵4，所述半椭球形缓冲罐3连接有倾斜的支管8，支管8与输料管道5通过法兰6连接，所述支管8与半椭球形缓冲罐3的连接部位通过旋动式调节阀7调节开合度。

值得注意的是，所述反应釜搅拌臂12与搅拌轴11呈夹角分布。

在本实例中，所述环形连接槽13连接所述半椭球形缓冲罐3的进料口。

在本实例中，所述抽气泵4设有过滤口2。

此外，所述反应釜本体1表面套有导热层9及保温层10，所述环形连接槽13穿过所述导热层9及保温层10。

基于上述，所述反应釜的出料口2设于反应釜本体1的底部，且所述反应釜表面套有导热层9及保温层10，所述出料口2设有环形连接槽13，所述环形连接槽13连接半椭球形缓冲罐3的进料口，所述半椭球形缓冲罐3一侧设有抽气泵4，且所述抽气泵4设有过滤口，在出料口2高负荷运行，或是出料口2堵料时使用所述抽气泵4方便进行疏通及抽料，所述出料口2上方设有搅拌臂12，便于提高出料效率，该种设计，结构简单，合理解决了出料口堵塞或者堆积物料的问题，且所述输料管道可调，方便控制物料的出料量。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型所包含。