[实用新型]具有节水功能的糯米粉生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于糯米粉生产设备技术领域，具体涉及一种具有节水功能的糯米粉生产装置

背景技术

水磨糯米粉相比干法所制糯米粉，具有更加嫩滑、柔软以及粘性更好的特点，因此更加受到人们的欢迎。现有的水磨糯米粉在制备过程中，需要使用大量的水，水磨过程中产生的废水，直接排出，不但造成少量糯米粉的流失，而且造成大量水资源的浪费，提高了糯米粉的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有节水功能的糯米粉生产装置，能够将排出废水进行净化分离，净化后的水再回流至水箱以供水磨使用，节约用水，降低了糯米粉的制造成本。

本实用新型所采用的技术方案是：具有节水功能的糯米粉生产装置，包括进料筒，进料筒连接有水磨装置，水磨装置的两侧分别设置有出料管和进水管，进水管连接有水箱，水磨装置的下端设置有集水槽，集水槽通过排水管连接有过滤装置，过滤装置通过回收管连接至水箱。

本实用新型的特点还在于，

过滤装置包括过滤箱，排水管设置于过滤箱的上端一侧；过滤箱的内部从上至下依次设置有过滤层和净化层，过滤箱的上方设置有刮板，刮板能够从过滤箱中抽出以及沿着过滤箱左右滑动；过滤箱的上端并且与排水管相对的一侧设置有抽板。

过滤层采用规格为80～100目的筛网。

净化层采用细砂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的具有节水功能的糯米粉生产装置结构简单，使用方便，能够有效地回收水磨过程中的废水，该装置中采用筛网和细砂层作为过滤层及净化层，使用物理方式进行水的过滤净化，无化学添加剂，无污染，保证了糯米粉的纯净。同时，杂质中的糯米粉也被再次回收，从而达到了节约用水、降低糯米粉制造成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型具有节水功能的糯米粉生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型具有节水功能的糯米粉生产装置中过滤装置的结构示意图；

图3是本实用新型具有节水功能的糯米粉生产装置中过滤装置的使用状态图。

图中，1.进料筒，2.水磨装置，3.出料管，4.进水管，5.水箱，6.集水槽，7.排水管，8.过滤装置，9.回收管，10.杂质；

801.过滤箱，802.净化层，803.过滤层，804.刮板，805.抽板。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种具有节水功能的糯米粉生产装置，如图1所示，包括进料筒1，进料筒1连接有水磨装置2，水磨装置的两侧分别设置有出料管3和进水管4，进水管4连接有水箱5，水磨装置2的下端设置有集水槽6，集水槽6通过排水管7连接有过滤装置8，过滤装置8通过回收管9连接至水箱5。

如图2所示，过滤装置8包括过滤箱801，排水管7设置于过滤箱801的上端一侧；过滤箱801的内部从上至下依次设置有过滤层803和净化层802，过滤箱801的上方设置有刮板804，刮板804能够从过滤箱801中抽出以及沿着过滤箱801左右滑动；过滤箱801的上端并且与排水管7相对的一侧设置有抽板805。

过滤层803采用规格为80～100目的筛网。

净化层802采用细砂层。

使用时，先将经过浸泡的糯米倒入进料筒1中，糯米再进入水磨装置2中，同时，水箱5中的水从进水管4中进入水磨装置2中，然后糯米在水磨装置2中进行磨浆处理；磨好的浆液从出料管3中流出，进入下一道工序；磨浆过程中产生的废水流入集水槽6中，再通过排水管7进入过滤装置8中，此时如图2所示，将刮板804向上抽出，同时抽板805关闭，废水在过滤箱801中进行过滤，分别依次经过过滤层803和净化层802，杂质10留在过滤层803的上面，净化后的水再从回收管9中流回水箱5；当杂质10积攒到一定厚度时，如图3所示，将刮板804插回过滤箱801中，同时将抽板805向上移动，然后将刮板804向抽板805的方向滑动，这样就将杂质10从过滤箱801中刮出，也被再次回收。

通过上述方式，本实用新型的具有节水功能的糯米粉生产装置，能够将排出废水进行净化分离，净化后的水再回流至水箱以供水磨使用，节约用水，降低了糯米粉的制造成本。本实用新型的具有节水功能的糯米粉生产装置结构简单，使用方便，能够有效地回收水磨过程中的废水，该装置中采用筛网和细砂层作为过滤层及净化层，使用物理方式进行水的过滤净化，无化学添加剂，无污染，保证了糯米粉的纯净。同时，杂质中的糯米粉也被再次回收，从而达到了节约用水、降低糯米粉制造成本的目的。