[实用新型]一种废弃粘胶的回用系统

说明书

技术领域

本实用新型是一种废弃粘胶的回用系统，具体涉及粘胶生产过程中对废弃粘胶的回收和利用，属于粘胶生产领域。

背景技术

粘胶是由一定数量的浆粨浸渍于碱中，经压榨去除多余碱液和粉碎后形成松散絮状的碱纤维素，然后再与二硫化碳作用生成纤维素磺酸酯，该纤维素磺酸酯均匀溶于稀碱液中即可制成粘胶，生产获得的粘胶经过滤、脱泡、熟成等工序后，即可制得合格且达到纺丝要求的粘胶。其中，粘胶的过滤工序是使用板框滤机将粘胶中存在的各种固态或半熔状态的粒子除去，避免因这些粒子堵塞喷丝孔而造成纺丝困难或纤维产品质量的下降。目前，在粘胶短丝的生产中，对板框滤机的拆台废胶的处理方式是将废弃粘胶回收，再经过滤处理，将粘胶短丝回收于粘胶短丝大生产系统中进行生产，充当粘胶短丝的生产原料，可实现节约生产成本、降低环境污染指数以及提高经济效益生产特点。

以专利文献CN102586954A（一种粘胶纤维生产中的废胶回收工艺，2012.07.18）为例，该专利文献披露了一种经稀释、过滤、调温等步骤回收利用熟成和过滤生产工序产生的废胶，在实际生产过程中，废胶被回用于黄化机中，我们知道，在粘胶（短纤）生产时，黄化是指碱纤维素与二硫化碳反应，生成纤维素磺酸钠的过程，在此过程中，副反应：NaOH+CS₂→NaCS₂+NaCO₃+H₂O，生成的纤维素磺酸钠为白色固体，由于副反应产物的存在，颜色会变深，纤维素磺酸钠在稀碱液中呈胶状，粘胶（短纤）生产中即利用这一性质制成粘胶，在该专利文献中，熟成和过滤工序产生的废胶经一系列处理后被送入黄化机中，在实现粘胶生产的同时，即可满足不排放废胶、降低环保压力以及提高粘胶生产效率的生产特点。

综上所述，在现有的公开技术中，并没有将废胶直接加入正常粘胶，并用于大生产系统中粘胶长丝的生产，为此，本发明提出了一种适用于废弃粘胶的回用系统，较现有的回用于粘胶短丝生产而言更具经济效益，同时，也减轻了环保压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废弃粘胶的回用系统，该回用系统弥补了现有废胶回收方案不能将废胶回收继续用作粘胶长丝生产的技术空白，实现了将废胶经过滤处理后直接加入正常粘胶中，并进入粘胶大生产系统用于粘胶长丝的生产，该技术方案较用作生产粘胶短丝而言其经济效益更加明显，同时还具有减轻环保压力、提高粘胶生产效率等方面的优势。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种废弃粘胶的回用系统，所述的回用系统是将废胶回用至粘胶长丝生产机构的处理单元，包括相互连接的废胶收集罐和过滤机，粘胶长丝生产机构包括依次相连脱泡桶和熟成工序，所述的过滤机与脱泡桶相连接，本实用新型由废胶收集罐可实现粘胶生产中废胶的统一收集，尤其是粘胶长丝系统一道过滤后所有过滤机的拆台废胶，该拆台废胶被废胶收集罐统一收集后，再送至过滤机进行过滤处理，处理后的废胶再回用至粘胶长丝的生产，即送至脱泡桶，与脱泡桶中的原粘胶一并进行脱泡处理后，再经熟成工序后再进入大生产系统生产粘胶长丝，该技术较现有用作生产粘胶短丝的废胶回收工艺而言其经济效益更加明显，同时更减轻了环保方面的压力。

进一步的，所述的过滤机为板框过滤机，所述板框过滤机的数量为一台以上。

本实用新型主要针对废胶质量对板框过滤机的滤布组织进行了调整，在本实用新型中，所述板框过滤机的滤布组织由依次设置的府绸层、平布层和双绒层组成，所述双绒层的数量为一层，所述府绸层和平布层的数量均为两层，通过板框过滤机的废胶依次经府绸层、平布层、双绒层进行过滤。

在所述的过滤机和脱泡桶之间连接有废胶管道，在所述的废胶管道以及连接废胶收集罐和过滤机的管道上均设有供胶泵，在实际应用时，各管道上供胶泵的流量以及板框过滤机中废胶的加入速度均可控制在350～450 ml/h ，进一步的，为适应现有的粘胶生产规模，控制在400ml/h时，废胶的处理效率最佳。

在所述的废胶管道上设有控制废胶加入量的流量计和调节阀，脱泡桶中废胶的加入量由流量计和调节阀联锁控制。

为更好的实现本实用新型，在所述的废胶管道上设有压力传感器，其作用是通过压力传感器的信息反馈，可以得知板框滤机的运行状态。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：