[实用新型]机油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机油泵，尤其涉及一种发动机用的机油泵总成。

背景技术

随着国家对发动机排放要求越来越高，同时对机油泵的润滑强度要求越来越高。长期的实践证明，机油泵的运行中，各润滑部位对润滑油的压力、流量、流速三要素，从严格意义上来说不尽相同，各不同部位可靠合理的供油更为重要。

目前，传统机油泵，由于机油泵内的润滑全面性差，易引发机件损坏出现故障；同时现有的各种机油泵的开阀压力不受控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的传统机油泵，由于机油泵内的润滑全面性差，易引发机件损坏出现故障；同时现有的各种机油泵的开阀压力不受控制的问题。

本实用新型的设计思想是，提出一种润滑全面的新型机油泵，满足了高品质、大功率润滑系统的各项技术要求。

本实用新型的目的是，提供一种机油泵，本机油泵的泵体转子腔的底面设置有高压平衡腔和润滑油槽；高压平衡腔起到润滑泵体轴孔，同时产生一个反向力减少转子磨损提高油泵稳定性；同时本机油泵的泵体上设置有安全阀，通过设置安全阀的开启压力，消除因机油泵压力过高引起的发动机油管爆裂和机油泵泵轴偏磨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种机油泵，包括泵体；所述泵体内设置有转子腔；所述转子腔的底面设置有高压平衡腔和润滑油槽；所述高压平衡腔与泵体上的泵轴孔相连通；所述泵体上设置有安全阀；

相互啮合设置在转子腔内的内转子和外转子；

与泵体相连的泵盖；所述泵盖上与转子腔相对的表面上设置有进油腔和出油腔；所述泵盖的盖体上设置有进油孔和出油孔；所述进油孔一端连通进油腔，另一端连通外部油槽；所述出油孔一端连通出油腔，另一端连通外部集油槽；所述泵盖盖体的外表面外凸设置有一泵盖定位轴，所述泵盖定位轴与泵盖上的泵轴支承孔同心；

同时贯穿泵体、内转子和泵盖的泵轴；所述泵轴同时支撑在泵体和泵盖上，且泵轴与内转子相固连。

进一步改进，所述高压平衡腔和润滑油槽关于泵体的中心线对称设置。

进一步改进，所述泵轴支承孔内设有轴套；所述泵轴通过轴套支撑在泵轴支承孔内。本实用新型的轴套采用现有技术中的粉末冶金材料支撑，本实用新型采用轴套有效降低泵体和泵轴之间的摩擦系数，有效防止机油泵咬轴。

进一步改进，所述机油泵还包括机油泵齿轮；所述机油泵齿轮通过平键连接泵轴，并通过螺母将机油泵齿轮固定在泵轴上。本实用新型使用平键连接，传动力矩大，装配方便。使用螺母进行限位固定安全稳定。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本机油泵的泵体转子腔底面开有高压平衡腔，起到润滑泵体轴孔，同时产生一个反向力减少转子磨损提高油泵稳定性。

2、本机油泵的泵盖上设有泵盖定位轴，且和泵轴孔同心，定位后不会因为机油泵安装误差影响齿轮的定位精度。

3、本机油泵的泵体上设置安全阀，通过设置安全阀的开启压力，消除因机油泵压力过高引起的发动机油管爆裂和机油泵泵轴偏磨。

附图说明

图1是本实施例的剖视图。

图2是泵体的俯视图。

图3是泵盖的第一俯视图。

图4是泵盖的第二俯视图。

图中：1、泵体，1.1、高压平衡腔，1.2、润滑油槽，1.3、泵轴孔，2、泵盖，4、内转子，5、泵轴，6、进油腔，7、进油孔，8、出油腔，9、出油孔，10、泵轴支承孔，11、主泵进油口，12、平键，13、安全阀，14、泵盖定位轴，15、外转子。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图4和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

本实施例以B81型号的机油泵为例，进一步详细说明。

如图1，为本实施例中的机油泵的剖视图；本机油泵包括泵体1、内转子4、外转子15、泵盖2、泵轴5、机油泵齿轮和轴套。