[实用新型]一种钢化炉的高温风机保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢化炉的高温风机保温装置。

背景技术

对流式玻璃板加热炉中，炉腔上设置有高温风机，利用高温气体对流加热技术，将高温气体喷吹到玻璃板表面，通过高温气体与玻璃板的对流热交换，而完成对玻璃板的加热。钢化炉炉腔内温度一般在700℃左右，与环境温度温差导致炉腔内部热量沿着高温风机与高温风机内衬箱间隙向外流失，造成能源资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化炉的高温风机保温装置，该装置密封性能更加突出，大大减少了通过高温风机与内衬箱间隙的热量流失。

为实现上述目的，本实用新型公开一种钢化炉的高温风机保温装置，其包括内衬箱、密封环、密封环槽和保温环；所述内衬箱设置在钢化炉的炉壁上，高温风机嵌套在内衬箱内部；高温风机上固定设置有所述密封环；所述密封环槽设置在内衬箱内侧壁上，密封环槽内设置有密封用保温环；所述密封环插入所述密封环槽后，保温环将密封环与密封环槽之间的缝隙密封。

进一步，所述高温风机与所述钢化炉的炉壁之间设有密封用的保温垫。

进一步，所述内衬箱与所述炉壁接触的开口处间隔设置有多个豁口。

进一步，所述保温环由耐高温保温材料制成。

进一步，所述耐高温保温材料为陶瓷纤维或气凝胶毡。

进一步，所述密封环槽开口面向所述炉体外侧。

进一步，所述密封环的截面为┓型，其包括立板和连接板，通过连接板密封环固定在所述高温风机上，所述立板插入所述密封环槽内。

进一步，所述密封环槽的截面为┗型，其包括立板和连接板，通过连接板密封环槽固定在所述内衬箱内侧壁上，所述立板、连接板与所述内衬箱内侧壁围成一个环形槽。

进一步，所述密封环的截面为n型或型，其包括内侧板、外侧板以及连接内、外侧板的中间连接板，通过内侧板密封环固定在所述高温风机上，所述外侧板插入所述密封环槽内。

进一步，所述密封环槽的截面为u型或型；其包括内侧板、外侧板以及连接内、外侧板的中间连接板，通过所述内侧板密封环槽设置在所述内衬箱内侧壁上，所述外侧板与内侧板或所述内侧壁之间形成环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的保温结构更加合理和紧凑，保温效果更好，大大减少通过高温风机与内衬箱间隙的热量流失，从而达到节能、保温效果。同时，内衬箱开口处开有豁口，减小了与钢化炉的接触面积，从而减少了热传递造成的热量损失。

附图说明

图1为实施例1中保温装置的结构示意图；

图2为实施例1中图1中A处放大视图；

图3为实施例1中内衬箱的结构示意图；

图4为实施例2中密封环和密封环槽结构示意图；

图5为实施例3中密封环和密封环槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

实施例1

如图1-3所示，一种钢化炉的高温风机保温装置包括内衬箱30、密封环28、密封环槽38和保温环6；高温风机内衬箱30设置在钢化炉10的炉壁11内侧上，且内衬箱30套装在高温风机20外；高温风机20上套设有高温风机密封环28；密封环槽38设置在内衬箱30内侧壁上，密封环槽38内设置有密封用保温环6；密封环28插入密封环槽38后，保温环6将密封环与密封环槽之间的缝隙密封。高温风机20与钢化炉10的炉壁11之间设有密封用的保温垫2。保温环6由石棉、陶瓷纤维或气凝胶毡等耐高温材料制成。密封环槽38开口面向炉体外侧。内衬箱30外部包裹着由保温材料制成的隔热层15。高温风机20的电机25设置在钢化炉10炉体外。内衬箱30与炉壁接触的开口处间隔设置有多个豁口31。

密封环28的截面为┓型，其包括立板28a和连接板28b，通过连接板28b密封环28固定在高温风机20上，立板28a插入密封环槽38内。

密封环槽38的截面为┗型，其包括立板38a和连接板38b，通过连接板38b密封环槽38固定在内衬箱30内侧壁上，立板38a、连接板38b与内衬箱30内侧壁围成一个环形槽。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

如图4所示，密封环28＇的截面为n型，其包括内侧板28＇c、外侧板28＇a以及连接内、外侧板的中间连接板28＇b，通过内侧板28＇c，密封环28＇固定在高温风机20上，外侧板28＇a插入密封环槽38＇内。