[实用新型]多效外循环式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种染料制备用的蒸发器，具体是一种多效外循环式蒸发器。

背景技术

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。现有蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。

而在染料制备行业中，现有蒸发器通常只设置一效蒸发，这不仅让剩余的热量大量流失，而且一效蒸发得到的产品，杂质较多，去除不充分。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多效外循环式蒸发器，充分回收利用剩余的热量，且得到的产品杂质较少。

为了实现上述目的，本实用新型一种多效外循环式蒸发器，包括一效加热器、分离器以及冷凝器；一效加热器的内部有相通的加热室和蒸发室，一效加热器的上部为蒸汽出口，所述一效加热器蒸汽出口连接分离器，所述分离器经多效相互串联的加热器后连接至冷凝器。

作为本实用新型的进一步方案，所述分离器经过管道依次与二效加热器、三效加热器、四效加热器串联，四效加热器与冷凝器连接。既可以将热量充分回收利用，又不至于因设置过多效的加热器而起不到加热的效果。

作为本实用新型的进一步方案，所述二效加热器与所述三效加热器之间连接有分离器，所述三效加热器与所述四效加热器连接有分离器，充分分离气体和液体，得到纯度更高的产品。

本实用新型设置多效加热器可以将剩余的热量回收继续利用其进行加热，与现有技术相比，能够充分回收利用剩余的热量，减少热能的浪费，而其经过多效加热器的蒸发后，最后且得到的产品杂质较少，纯度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、一效加热器，2、分离器，3、二效蒸发器，4、三效蒸发器，5、四效蒸发器，6、冷凝器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型多效外循环式蒸发器，包括一效加热器1、分离器2以及冷凝器6；一效加热器1的内部有相通的加热室和蒸发室，一效加热器1的上部为蒸汽出口，所述一效加热器1蒸汽出口连接分离器2，所述分离器2经多效相互串联的加热器后连接至冷凝器6。这里给出的一种优选方案是设置有四效加热器，即分离器2经过管道依次与二效加热器3、三效加热器4、四效加热器5串联，四效加热器5与冷凝器连接。设置多效加热器可以将剩余的热量回收继续利用其进行加热，但是每经过一效加热器后，热量就会有相应的损失，而设置四效加热器正好将热量充分回收利用，如果设置更多效的加热器，反而起不到加热的效果了。

工作时，将需要蒸发的液体通入一效加热器1，一效加热器1将液体蒸发，进入分离器2中，分离器中分离出的液体从下方排除，而蒸汽继续通入二效、三效、四效加热器3、4、5继续加热，最终加热完的气体通入冷凝器，冷却形成液体即得到所需要的产品。

此外，在上述结构基础上，还可以在每两效加热器之间连接一个分离器，即二效加热器3与三效加热器4之间连接分离器2，三效加热器4与四效加热器5连接分离器2，利用分离器可以更好的将气体的和液体分离开，得到纯度更高的产品。

当然，上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。