[实用新型]免出渣旋转钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机配件技术领域，具体涉及一种免出渣旋转钻头。

背景技术

目前，在各种工程中使用的旋挖钻机，其工作过程是需要“下钻→钻进→提钻→倒土→再下钻‥‥‥”几个步骤依次循环。钻头工作时每次打一钻就必须提出钻头倒掉钻渣再进行钻进，导致螺旋钻进工作不能连续进行，效率非常低，增加了工作量和工人数量。其次，钻渣积累太多时需要向外运输，否则影响进一步工作，也增加了工作量。倒掉钻渣时携带泥水容易污染工地环境，为进一步施工带来不便。再次，钻渣被掏出后，钻孔内壁强度降低，不仅容易出现塌孔问题，而且在浇筑混凝土时与土壤层结合强度也降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有旋挖钻机的钻头存在不够合理性，导致旋挖钻机必须不断停机和排渣问题，通过改进提供一种免出渣旋转钻头。

为实现上述目的采用如下技术方案：一种免出渣旋转钻头，包括钻头本体，钻头本体连接端和螺旋叶片，所述钻头本体为圆锥台结构，其上部直径大于下部直径；螺旋叶片的外边缘与内边缘之间宽度d从上向下逐渐增宽，但螺旋叶片下部外径不大于上部外径。

所述螺旋叶片的外径全部相等，即螺旋叶片的外侧边在同一个圆柱面上。所述螺旋叶片的螺距相等。位于钻头本体外侧的螺旋叶片为单螺旋叶片，或者为双螺旋叶片，或者为多螺旋叶片。

有益效果：本实用新型的螺旋叶片与钻头本体之间的配合关系，能够进行不出渣钻孔，确保钻孔工作连续性，提高工作效率，降低额外的工作量。而且，不用再复杂的工地环境进行钻渣运输工作，降低劳动强度、节约劳动力和降低工程成本。由于钻头本体为圆锥台状，且螺旋叶片外径相同，从而使钻头下部能够容纳较多钻渣而上部能够容纳较少钻渣，钻头向下运行时迫使钻渣向外挤压，能够使钻孔内壁变得更加密实，达到加固钻孔作用，从而防止提钻时可能发生塌孔问题，钻孔内壁加强后也能提高钻孔与混凝土结合强度，提高整体施工质量。本实用新型结构简单，使用效果好，适合推广实施。

附图说明

图1是本实用新型免出渣旋转钻头结构示意图。

图中标号1为钻头本体连接端，2为钻头本体，3为螺旋叶片。

具体实施方式

一种免出渣旋转钻头，参见图1，包括钻头本体2，钻头本体连接端1和螺旋叶片3。

其中，钻头本体2为圆锥台结构，其上部直径大于下部直径；螺旋叶片3的外边缘与内边缘之间宽度d从上向下逐渐增宽。但螺旋叶片3下部外径不大于上部外径。如图1中，将螺旋叶片3的外径全部相等，即螺旋叶片3的外侧边在同一个圆柱面上。并且螺旋叶片3的螺距相等。另外，位于钻头本体外侧的螺旋叶片3可以为单螺旋叶片，也可以为双螺旋叶片，或者为多螺旋叶片。

螺旋叶片3的外边缘与内边缘之问的宽度，靠上的宽度依次小于靠下宽度，即d1<d2<d3<d4。从而钻头下部能够容纳较多钻渣而上部能够容纳较少钻渣，在钻头向下旋转行进过程中，锥形的钻头本体和螺旋叶片组合形成渐窄空问，迫使钻渣必须向外挤压。能够自动加固钻孔，防止脱钻时可能发生踏空问题，提高钻孔与混凝土结合强度。整个旋转钻进工作过程中不用出渣，确保钻孔工作连续性，提高工作效率，降低工作量。也不用再复杂的工地环境进行钻渣运输工作，也降低了劳动量和降低工程成本。

利用旋挖钻机的旋转带动本体转动，对土体产生向外挤压力，挤扩压缩钻孔周边土体，产生孔洞，从而达到钻孔目的。如图1结构看以看出，钻头下部能够容纳较多钻渣而上部能够容纳较少钻渣，随着钻头向下运动，迫使钻渣向外挤压，能够自动加固钻孔，防止脱钻时可能发生塌孔问题，提高钻孔与混凝土结合强度。