[实用新型]一种超临界水热氧化反应釜及其排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保技术领域的超临界排放系统，具体地说，涉及的是一种超临界水热氧化反应釜及其排放装置。

背景技术

超临界水热技术用于对废水中的有机物氧化降解处理，形成了超临界水氧化技术(Supercritical water oxidation，SCWO)，可以连续运行。连续式超临界水热反应完成后，生成了包括水、气体和固体的混合物，其排放的气体中无NOX、酸气(如HCl或SOX等)和粉尘微粒等，CO的含量低，废水有机物氧化彻底，完全符合排放水标准和气体排放标准。在化工、医药、石油、环保等领域有广阔的应用前景。超临界水热氧化技术的优点在于：环境友好、用途广泛，对难降解有机物的处理效率高(99.9999％以上)，反应非常快，超临界水热装置小，结构紧凑。

由于超临界水热氧化的工作温度和压力高于水的临界点(374℃，22Mpa)，现有的反应系统出料压差大、冲击力强，对阀门、管件的气蚀和冲蚀磨损大，阀门经常损坏，造成设备无法运行。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中超临界排放装置的不足，提供了一种超临界水热氧化反应釜及其排放装置，在超临界水热氧化反应釜的出口端设置四级调压控制阀，超临界反应后的水汽溶液逐级减压后排出。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

根据本发明的一个方面，提供了一种超临界水热氧化反应釜的排放装置，包括排放管、第一级调压控制阀、第二级调压控制阀、第三级调压控制阀以及第四级调压控制阀，其中，所述第一级调压控制阀、第二级调压控制阀、第三级调压控制阀和第四级调压控制阀依次设置在排放管上，所述排放管的管径从第一级调压控制阀至第四级调压控制阀逐级放大。

优选地，所述排放管的管径呈1.5-2倍逐级放大。

优选地，相邻两级调压控制阀之间的排放管管道长度为管径的20倍以上，用以耐受高压流体的冲击波。

优选地，所述第一级调压控制阀为PN250级阀门，阀前压力为20-25Mpa，调节出口压力为7-8Mpa；

所述第二级调压控制阀为PN150级阀门，阀前压力为7-8Mpa，调节出口压力为3.5-4Mpa；

所述第三级调压控制阀为PN64级阀门，阀前压力为3.5-4Mpa，调节出口压力为0.8-1Mpa；

所述第四级调压控制阀为PN16级阀门，阀前压力为0.8-1Mpa，调节出口压力为0.1Mpa以下。

根据本发明的另一个方面，提供了一种超临界水热氧化反应釜，包括反应釜体以及上述排放装置，其中，排放装置的排放管小管径一端连接于反应釜体的出口端，排放装置的排放管大管径一端为反应釜反应物排出端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、超临界反应釜的处理产物由一根排放管排出，随后设置的四级调压控制阀，分别为PN250、PN150、PN64、PN16四种不同级别的阀门，排放管的管径逐级放大，超临界水热反应产生的水汽可以逐级安全排出，不易造成阀门损坏，可连续排放流体；

2、本实用新型提供的超临界水热氧化反应釜，结构简单，操作方便，可以在亚临界状态下运行。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为反应釜体；2为排放管；3为第一级调压控制阀；4为第二级调压控制阀；5为第三级调压控制阀；6为第四级调压控制阀。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提供了一种超临界水热氧化反应釜的排放装置，包括排放管、第一级调压控制阀、第二级调压控制阀、第三级调压控制阀以及第四级调压控制阀，其中，所述第一级调压控制阀、第二级调压控制阀、第三级调压控制阀和第四级调压控制阀依次设置在排放管上，所述排放管的管径从第一级调压控制阀至第四级调压控制阀逐级放大。

进一步地，所述排放管的管径呈1.5-2倍逐级放大。

优选地，相邻两级调压控制阀之间的排放管管道长度为管径的20倍以上，用以耐受高压流体的冲击波。