[实用新型]静电式气体清净机有效
申请号: | 201520263439.3 | 申请日: | 2015-04-28 |
公开(公告)号: | CN204620209U | 公开(公告)日: | 2015-09-09 |
发明(设计)人: | 陈建志;张志振;蔡陈德;黄智勇 | 申请(专利权)人: | 财团法人工业技术研究院 |
主分类号: | B03C3/14 | 分类号: | B03C3/14;B03C3/45;B03C3/41 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 陈小雯 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 静电 气体 清净 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种静电式气体清净机,尤其是涉及一种具有特殊电极设计,可增加携带灰尘微粒的气流与电极接触时间的静电式气体清净机。
背景技术
中国气象局在1月28日修订霾预警标准,将PM2.5指数(<2.5μm/m3)作为发布预警的重要指标之一,新英格兰医学期刊指出PM2.5(<2.5μm)每增加10微克,就会提高10%的肺癌发生率,各类癌症也会提高5%。世界卫生组织也提及:每增加10μg/m3的PM10将提高0.2-0.6%的死亡率,每增加10μg/m3的PM2.5将提高6-13%的心肺疾病致死率。由于环境气体中的灰尘微粒对人体具有极大的危害,因此气体清净机的结构也不断地改良。
市面上的气体清净机种类虽然很多,但针对可真正去除PM2.5(包含纳米粉尘病毒、细菌、霉菌孢子及尘螨排泄物等细微粒)的清净机并不多,静电式集尘器由于具备高细微粒去除效率、省电、低压损及无滤材的特性,预计将来将成为气体清净机的主流。但也因需要较大灰尘与电极接触的时间,因此要达到可携式设计较为困难。
目前工业用或一般市售静电式气体清净机,大多以多片式或蜂巢结构来达到增加灰尘与电极接触的时间的效果,但无论是多片式或蜂巢结构虽然可以增加去除的功效,但使用者在后续保养与清洁上,却较为困难。
因此,如何能有一种可增加携带灰尘微粒的气流与电极接触的时间,并同时可增加灰尘微粒截留效果,达到增加灰尘微粒的去除效率、减少体积的功效,且易于拆卸与清洁,以提升使用者便利性,使商品更具竞争力的气体清净机,实为当前重要课题之一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种静电式气体清净机,以解决上述问题。
为达上述目的,本实用新型提出一种静电式气体清净机,其包含一主体、一电晕模块、一电极模块以及一风扇;在主体设有一气流通道,电晕模块、电极模块与风扇都设置于气流通道;电晕模块用以产生具有第一电性的尖端放电;由风扇将气体抽入气流通道,当气体通过电晕模块时,气体中的微粒会被电晕模块的电场充电,而后于气体通过电极模块时,气体中的微粒会被电极模块捕捉。
该电极模块具有一第二电性,该第二电性与该第一电性相反。
该电极模块不具有电性。
该电极模块包括:至少一第一电极单元,其具有至少一第一叶片;以及至少一第二电极单元,其具有至少一第二叶片,该第一电极单元与该第二电极单元相互串接,由该第一叶片与该第二叶片构成部分该气流通道。
该第一电极单元不具有电性,该第二电极单元具有一第二电性,该第二电性与该第一电性相反,该第一电极单元与该第二电极单元间隔设置。
该第一电极单元不具有该第一电性,该第二电极单元具有一第二电性,该第二电性与该第一电性相反,该第一电极单元与该第二电极单元间隔设置。
该第一叶片与该第二叶片呈螺旋型,该第一电极单元与该第二电极单元相互串接后,由该第一叶片与该第二叶片构成一螺旋型的通道。
该第一电极单元具有多个第一叶片,每一该第一叶片呈扇型,相邻该第一叶片间具有空隙,其空隙率占截面总面积比值为介于0.3~0.8之间。
该第一电极单元与该第二电极单元相互串接,由该第一叶片与该第二叶片构成一具孔隙可通过的通道。
该电极模块可为带正电性的单一圆形筒体或不带电。
该电极模块可为二同心圆形筒体,其中一圆形筒体带负电,而另一圆形筒体的电性为正电或不带电性,进气流通过该二圆形筒体之间。
该电晕模块由一座体及多个呈尖锥状的放电单元构成,该座体呈环状,该多个放电单元设置于该座体。
该座体呈圆环状,该多个放电单元设置于该座体的内环侧,每一该放电单元呈尖锥状的一端朝向该座体的中心。
该多个放电单元相互平行地设置于该座体上,每一该放电单元呈尖锥状的一端朝向同一方向。
该主体具有主体壁,该电晕模块由多个呈尖锥状的放电单元构成,该多个放电单元设置于该主体壁内。
该多个放电单元相互平行地设置于该主体壁中,每一该放电单元尖端朝向气流进气方向。
该尖锥状的放电单元可为圆柱状或多角型柱状或锥状、或具有螺纹。
该电晕模块为圆形筒体,以该圆形筒体的筒壁为放电单元,该圆形筒体的一轴向边缘朝向气流进气方向。
该圆形筒体的筒壁具有通孔,以利气流通过,其孔隙率占截面总面积比值为介于0.3~0.8之间。
该圆形筒体,其孔隙率占截面总面积比值为介于0.01~0.5之间。
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