[实用新型]注塑模具强制回位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，特别是涉及一种注塑模具强制回位机构。

背景技术

塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，在所有公模滑块底部有顶针的模具上，为了防止滑块动作时与顶针相碰撞，需要先将顶针复位，以避免两者发生碰撞，为此，需要设计出一种可保证顶针先行回位的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、动作稳定可靠的注塑模具强制回位机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具强制回位机构，包括定模、动模、插杆、转轴、摆杆、顶出板、挡板；所述的定模与动模相对而设，插杆的上端固定在定模上，插杆的下端插入动模；所述的摆杆的一端通过转轴铰接在动模上，摆杆的另一端为自由端，该自由端伸到插杆的移动轨迹上且可与插杆的下端顶靠，在插杆的推顶下摆杆自由端可围绕转轴摆动；所述的挡板固定安装在顶出板的一侧且位于摆杆自由端的摆动轨迹上，摆杆自由端可向下推顶挡板。

本实用新型还包括行程开关和推板；在顶出板外侧安装一推板，行程开关安装在顶出板的一侧且行程开关的触头位于推板的移动轨迹上，推板可与行程开关的触头顶靠。

采用上述方案后，由于本实用新型主要由插杆、转轴、摆杆、组成，结构十分的简单，成本较低；本实用新型通过插杆的强制驱动摆杆，摆杆通过挡板强制驱动顶出板快速下移，动作稳定可靠，保证了滑块与顶针不会发生干涉。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种注塑模具强制回位机构，包括定模1、动模2、插杆3、转轴4、摆杆5、顶出板6、挡板7、行程开关8和推板9。

所述的定模1与动模2相对而设，插杆3的上端固定在定模1上，插杆3的下端插入动模2。

所述的摆杆5的一端通过转轴4铰接在动模2上，摆杆5的另一端为自由端51，该自由端51伸到插杆3的移动轨迹上且可与插杆3的下端顶靠，在插杆3的推顶下摆杆5自由端51可围绕转轴4摆动。

所述的挡板7固定安装在顶出板6的一侧且位于摆杆5自由端51的摆动轨迹上，摆杆5自由端51可向下推顶挡板7，进而驱动与挡板7固接在一起的顶出板6快速向下移动。

在顶出板6外侧安装一推板9，行程开关8安装方铁10上且位于顶出板6的一侧，行程开关8的触头位于推板9的移动轨迹上，推板9可与行程开关8的触头顶靠。

需要说明的是：在本实施例中，设有两根摆杆5，该两根摆杆5相对而设，插杆3可穿入两根摆杆5相对处，同时驱动两根摆杆5围绕转轴4摆动向下摆动，驱动与挡板7固接在一起的顶出板6快速向下移动。

本实用新型的工作原理：

1、顶出状态：如图2所示的标示A的部位即为顶出后摆杆5所处的状态，实现这个过程主要是开模后在机台顶棍作用下及摆杆5内侧的导轮以转轴4为中心在固定在顶出板6上的挡板7面机械运动。

2、回位：回位时的动力是固定在定模1上的插杆3随定模1合模运动轨迹运动，当插杆3头部与摆杆5头部接触后摆杆5受力以转轴4为圆心运动从而压到顶出板6上的挡板7使顶出板6向后退至设计需要停留的位置。

设计说明：

插杆3长度必须要超过摆杆5（回位后的状态）50mm以上（也不是一定的，总之需要计算当顶出板6回位前滑块是不能运动到顶针部位），原则上插杆3由于长度较长回位时先行接触到摆杆5而使顶出板6先行回位；在机台有电子监视基础上也可在顶出板6回位后的位置放置行程开关8控制器进行更有效的监视从而提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，摆杆的数量可据需要而定，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。