[实用新型]一种糊盒机纸折装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸箱成型技术领域，具体涉及一种糊盒机纸折装置。

背景技术

在体积较大的纸盒成型过程中，需要对纸张进行预折，使纸张上形成一定深度的折痕。现有折纸机的工作原理一般有组合气缸折纸、曲柄折纸、齿轮折纸等方式，气缸折纸采用多气缸组合一次动作，由于气缸之间没有自锁功能，依靠传感器确定动作顺序，机构复杂，且折纸精度不高而工作效率低；曲柄折纸机构折纸动作为曲线，难以形成矩形运动轨迹，很难将纸折成等边的形状；齿轮折纸只能在纸上留下较浅的折痕，通过该折痕无法使纸张折叠成型为箱形。同时上述的结构完成预折动作均需要一个固定的时间，难以缩短预折时间、提高预折动作的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种结构精简、高精度、高效率的糊盒机纸折装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种糊盒机纸折装置，包括机架，还包括设置在机架上方的折痕形成件；折痕形成件一侧或两侧设有传输带；折痕形成件对应的的传输带外缘设有可将传输带外侧抬起的抬起组件。

所述折痕形成件可以选用多列设置在传输带上方的压轮或平行于传输带的硬质长块（如长片形金属块、金属丝）。折痕形成件从上方压紧纸张需形成折痕的部位，由于传输带的外缘被抬起而发生向内侧的倾斜，纸张在前进过程中其侧边被抬起而向折痕形成件倾斜，最终纸张在折痕形成件下方发生一定幅度的弯折，最终形成以折痕形成件为基线的折痕。上述纸张弯折的幅度与传输带外缘被抬起的程度相关。本实用新型通过翻转传输带，使纸张在前进过程中迅速被抬起而发生弯折，有效提高预折工序效率；较为简单的结构有利于提高预折工序的稳定性；采用折痕形成件作为折痕的基线，有利于提高预折动作的精度，最终形成清晰、笔直的折痕。通过提高传输带的速率，可有效提高预折的工作效率。传输带可优选采用现有的伺服电机控制，伺服电机可驱动传输带平稳、匀速的行进，尤其在高速状态下其稳定性优于其他类型的电机。

进一步的，所述抬起组件包括设置在传输带外侧的多个抬起轮；所述抬起轮包括朝向传输带的上侧面和背向传输带的下侧面；抬起轮的上侧面向外倾斜；抬起轮的上侧面与传输带外缘相抵。

抬起轮与传输带外缘相抵，通过对传输带外缘进行挤压可以将传输带外缘抬起；而抬起轮的上侧面倾斜，可以避免对传输带横向挤压过度引起传输带局部凹陷，有助于整个传输带形成一倾斜的平面，保证纸张与传输带的接触面积，提高传输带上纸张的通过率。

更进一步的，所述抬起轮中轴与水平面的夹角为1°-90°。

对于不同材质、规格的纸张，应当通过调节抬起轮的倾斜程度来改变纸张的弯折程度，防止纸张过度弯折而破损或弯折不足而无法形成清晰的折痕。比如针对材质较硬脆的纸张，抬起轮中轴与水平面的夹角优选在70°-90°间，此时抬起轮上侧面近似水平而，使传输到稍有倾斜，纸张运行至折痕形成件处即可经小幅度的弯折而形成清晰、完整的折痕。对于纸质柔软、折痕难以维持的纸张，可将上述夹角设定在1°-45°间，此时抬起轮的上侧面垂直于水平面，可使纸发生较大幅度的弯折，形成较深的折痕。

设置在同一传输带同侧的多个抬起轮其上侧面与水平面的夹角沿传输带行进方向依次减小；还包括设置在折痕形成件前方、传输带上方的上部压力传输单元；所述上部压力传输单元包括支撑板以及设置在支撑板下方的多个压轮组件以及设置在压轮组件外的上部传输带。

设置在同一传输带同侧的多个抬起轮其上侧面与水平面的夹角沿传输带行进方向依次减小，即一侧的抬起轮逐渐从平放过度刀立起状态。这种排布能够令传输带逐渐地翻转，形成一平缓的、曲率较低的曲面以撑托纸张。

所述上部压力传输单元还包括设置在支撑板前端的前导轮组件以及设置在支撑板后端的后导轮；所述支撑板上部设有驱动上部传输带行进的驱动组件；所述上部传输带的两端分别绕过前导轮组件和后导轮与驱动组件连接。

上部压力传输单元可将纸张压紧在传输带上，防止纸张在行进过程中偏移而影响折叠动作精度。驱动组件可以是任意一种电机，驱使上部传输带行进。前导轮组件和后导轮可引导上部传输带转向，实现上部传输带在支撑板上循环运动。压轮组件有助于提高上部传输带行进的稳定性，并对上部传输带进行支撑，使上部传输带能够紧密地压紧在传输带上。

进一步的，所述前导轮组件包括可旋转设置在支撑板前端的连接块以及设置在连接块末端的前导轮；所述连接块的前端伸出一锁紧块，锁紧块上设有纵向的通孔，通孔中设有锁紧螺丝；所述支撑板的前端、锁紧块的上方设有与所述锁紧螺丝匹配的锁紧螺孔。