[实用新型]一种用于共挤料的焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机,尤其涉及一种专用于盒式纱窗加工中的共挤料焊接的焊机，属于纱窗加工技术领域。

背景技术

目前，在我国，纱窗的生产企业所使用的生产设备，比较陈旧，机械化不足，大部分企业的加工依旧采用人工测量、裁剪及组装的加工模式，能够采用一体化的纱窗自动化生产设备的企业很少；

在国外，虽然有部分企业采用自动化的生产设备，但是这类设备的价格通常比较昂贵，且加工的工序比较单一，无法一次性完成一体的测量、裁剪及组装；由于操作工序比较单一，还是需要大量人力劳作，加上价格比较昂贵，所以国内很多企业并不是很乐意购买这类设备；

为了满足盒式纱窗的自动化生产需求，满足各企业对自动化设备的需求，我们研究了一系列纱窗生产的自动化设备。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供一种焊机，特别是一种用于共挤料的焊机，该焊机能够有效实现共挤料的连接及焊接，提高共挤料焊接的自动化程度；

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于共挤料的焊机，包括底座、支撑架、底板、顶盖及焊腔；所述顶盖设置在焊腔的顶部；所述焊腔设置在底座上；所述底座上设有底板，所述底板与底座螺栓连接；所述底板的另一端设有支撑架；所述支撑架与底板螺栓连接；所述底板上设有挡板，所述挡板与所述底板螺栓连接；其特征在于：所述顶盖的一侧设有抓爪；所述抓爪与顶盖螺栓固定连接；所述顶盖上设有导流管；所述导流管与所述焊腔相连接；

进一步改进，所述焊腔的前端设有焊头；所述焊头的端部设有保温环；

进一步改进，所述焊腔的侧边设有一个支撑块，所述支撑块与所述焊头螺栓连接；

进一步改进，所述挡板的内侧设有一个固定块；所述固定块与所述挡板焊接固定；所述挡板及固定块，保持导流管的稳定，使导流管不产生晃动；

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用抓爪将丝网拉下，并放置在正确的位子，热气通过导流管进出焊腔，通过焊腔上焊头，对共挤料的纵断面或边缘进行焊接，整个过程简单便捷，快速地实现共挤料的焊接，整个过程不需要人工进行操作，提高了共挤料焊接的自动化程度。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、支撑块；2、底座；3、焊头；4、保温环；5、固定块；6、焊腔；7、导流管； 8、抓爪；9、顶盖；10、挡板；11、底板；12、支撑架；

具体实施方式  

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种用于共挤料的焊机，包括底座2、支撑架12、底板11、顶盖9及焊腔6；

所述顶盖9的一侧设有抓爪8；所述抓爪8与顶盖9螺栓固定连接；所述顶盖9上设有导流管7；所述导流管7与所述焊腔6相连接；

所述顶盖9设置在焊腔6的顶部；所述焊腔6设置在底座2上；所述底座2上设有底板11，所述底板11与底座2螺栓连接；所述底板11的另一端设有支撑架12；所述支撑架12与底板11螺栓连接；所述支撑架12为“凹”字型，该结构可以使焊机牢牢固定在导轨上；所述底板11上设有挡板10，所述挡板10与所述底板11螺栓连接；所述挡板10的内侧设有一个固定块5；所述固定块5与所述挡板10焊接固定；所述挡板10及固定块5，保持导流管7的稳定，使导流管7不产生晃动；

所述焊腔6的前端设有焊头3；所述焊头3的端部设有保温环4，该保温环4能够保持焊腔6内的热气的温度，使热气在一定的时间内不会被冷却，保持连续的焊接；

进一步改进，所述焊腔6的侧边设有一个支撑块1，所述支撑块1与所述焊头3螺栓连接；该支撑块1保持焊头3的固定，使焊头3牢牢固定在焊腔6的外侧；

本实用新型利用抓爪将丝网拉下，并放置在正确的位子，热气通过导流管7进出焊腔6，通过焊腔6上焊头3，对共挤料的纵断面或边缘进行焊接，整个过程简单便捷，快速地实现共挤料的焊接，整个过程不需要人工进行操作，提高了共挤料焊接的自动化程度；

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。