[实用新型]液体流量计称重法检测装置的球形上水摆头

说明书

技术领域

本实用新型涉及到所有生产液体流量计的厂家、国家、省、市各级计量院所等单位对流量计的标定检测用装置，具体涉及液体流量计称重法检测装置的球形上水摆头。

背景技术

众所周知，上水摆头是液体流量计称重法检测和体积法检测装置必不可少的部件。被检测的液体流量计精度及准确度与上水摆头的可靠性和灵活性有直接关系。液体流量计检测装置由水泵、阀门、稳压灌、管道、上水摆头、称重罐（体积罐）、罐外排水管路等组成。液体（水）经由水泵驱动经管道阀门进入稳压罐，稳压后经过一定长度的前后直管道和被检测的液体流量计，到达上水摆头流入罐外排水管路，进入地下蓄水池，待上水摆头出水口流速稳定后，气缸迅速推动摆头，液体（水）流入称重罐（体积罐），待所需检测一定时间后，气缸迅速拉动摆头，液体（水）流入罐外排水管路进入地下蓄水池，经称重或体积罐显示，得出一定时间内流经被检测流量计的液体（水）质量，以同样的方法步骤，以不同的流量（流速）根据被检测流量计量程，按规定检测几个流量点得出数据，经计算比较得出流量计的K系数和重复性及精度等级。

目前检测装置的上摆水头有两种类型：第一种是管道下方开长方形口，外加套管焊装喷水口，气缸推动喷水口使外管及喷水口相对于内管道转动的一定角度实现上水摆头摆动，使液体（水）进入称重罐（体积罐）或罐外排水管路；此种方法液体在管道内被强行90°转弯经外管喷水口流出，液体流动阻力大，增加了动力消耗，外管和喷水口重量大、外管与内管接触面积大、密封圈摩擦力大使得气缸推拉阻力大，不灵活，往复时间不一致，检测精度也随之下降。第二种是不锈钢波纹管下口焊接喷水口，气缸推拉喷水口，使波纹管变形达到改变喷水口的位置，使液体（水）流入称重罐（体积罐）或流入罐外排水管；此种方法结构简单，但是改变喷水口的位置使波纹管变形需要气缸的推拉力足够大，而气缸推拉力加大必需增加缸径，增大缸径往复速度就会变慢，速度变慢必然导致计量时间有误差，检测精度也同时下降，另外波纹管被反复推拉使用寿命有限，易断裂。

发明内容

本实用新型目的在于：提供一种液体流量计称重法检测装置的球形上水摆头，改变传统检测装置上水摆头结构，改善传统上水摆头缺点，提高流量计的检测精度。

本实用新型的技术解决方案是：该上水摆头包括球体导管、上球体外壳法兰、下球体外壳法兰、喷水口、O型密封圈和气缸，上圆下长方形的喷水口与下球体外壳法兰焊接或铆接，下球体外壳法兰内壁通过O型密封圈配合球体导管的球体，上球体外壳法兰从上面用螺栓与下球体外壳法兰连接固定，气缸一端固定在支架上，气缸另一端连接喷水口，整体构成液体流量计称重法检测装置的球形上水摆头。

安装时，导流罩安装在称重罐的上方，导流罩的其中一出水口贯通称重罐，导流罩的另一出水口贯通罐外排水管，导流罩的上方是喷水口；检测时，用电磁阀控制气缸，使上水摆头摆动，液体（水）按一定的时间要求流入称重罐或流进罐外排水管。

本实用新型具有以下优点：（1）液体流动阻力小，降低能量动力消耗；（2）上水摆头的摆动灵活，结构内部摩擦阻力小，气缸推拉喷水口动作快，使计量时间更准确，检测精度更高；（3）上水摆头结构简单，更换密封圈方便，使用寿命更长，除密封圈外无易损零件；（4）O型密封圈在球体中间位置没有被下球体外壳法兰压死，摩擦阻力小，球体导管的球体与球体外壳法兰接触面积小且为球形，摩擦阻力更小，摆头所需推动力也小，执行时间短，计量检测时间更准，检测精度更高。

附图说明

图1为本实用新型向称重罐注液示意图。

图2为本实用新型向罐外排水管注液示意图。

图3为图2的结构局部放大示意图。

图中：1球体导管，2上球体外壳法兰，3O型密封圈，4下球体外壳法兰，5喷水口，6气缸，7导流罩，8称重罐，9罐外排水管。

具体实施方式

如图1-3所示，该上水摆头包括球体导管1、上球体外壳法兰2、下球体外壳法兰4、喷水口5、O型密封圈3和气缸6。上圆下长方形的喷水口5与下球体外壳法兰4焊接或铆接，下球体外壳法兰4内壁通过O型密封圈3配合球体导管1的球体，上球体外壳法兰2从上面用螺栓连接下球体外壳法兰4，气缸6一端固定在支架上，气缸6另一端连接喷水口5，整体构成液体流量计称重法检测装置的球形上水摆头。

安装时，导流罩7安装在称重罐8的上方，导流罩7的其中一出水口贯通称重罐8，导流罩7的另一出水口贯通罐外排水管9，导流罩7的上方是喷水口5；检测时，用电磁阀控制气缸6，气缸6推动（拉动）喷水口5，根据气缸6行程，喷水口5旋转一定的角度，使液体（水）按一定的时间要求流入称重罐8（体积罐）或流入罐外排水管9。