[实用新型]一种旁通式过滤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造过程中的过滤装置，具体涉及一种旁通式过滤箱。

背景技术

再生铝加工行业在生产铸造铝合金锭时，需要在铸造过程中对铝合金液进行过滤处理，最开始仅用一种普通的玻璃丝过滤网装置进行过滤。随着铝加工行业的发展，对铝合金材料的质量要求也越来越高，采用玻璃丝过滤网装置生产出的铝合金材料杂质含量较高，不能满足部分高端产品的要求。为了提高过滤效果，在铝液流槽中间增加了如图1所示的直通式过滤装置，在过滤箱内安放泡沫陶瓷过滤板，每次铸造时，铝液便通过了玻璃丝过滤网和泡沫陶瓷过滤板两道过滤装置，达到了较好的过滤效果。但是，这种直通式过滤装置不方便更换，在每次铸造过程中都必须通过，效率较低，并且使用寿命较短。同时泡沫陶瓷过滤板的消耗较大。当生产普通铝合金材料时十分不划算。

发明内容

本实用新型的目的提出一种旁通式过滤箱，既可以用于生产高端铝合金材料，也可以用于生产普通铝合金材料，结构简单，切换方便快捷。

本实用新型所述的一种旁通式过滤箱，包括进口和出口，进口和出口通过直流槽连通，所述直流槽内设置有玻璃丝过滤网，所述进口和出口之间还设有与所述直流槽并联的箱体，箱体的一侧通过第一流槽与所述进口连通，其另一侧通过第二流槽与所述出口连通；箱体内并列设置有至少两个由泡沫陶瓷制成的过滤板；所述直流槽的中部设置有能够取出的第三挡板，所述第一流槽上设置有能够取出的第一挡板，所述第二流槽上设置有能够取出的第二挡板。

采用上述技术方案，闭合直流槽内的第三挡板，取出第一挡板和第二挡板便可生产高端铝合金材料；闭合第一挡板和第二挡板，取出第三挡板，便可生产普通铝合金材料；切换过程十分方便快捷，并且降低了过滤板的更换频率，节省生产成本。

进一步，靠近所述第一流槽端的过滤板的孔径大于靠近所述第二流槽端的过滤板的孔径。多层过滤，得到更高品质的铝合金材料。

进一步，所述第一挡板位于所述第一流槽与所述进口的交界处，所述第二挡板位于所述第二流槽与所述出口的交界处，使得铝液运行更顺畅。

进一步，所述进口的水平高度高于所述出口的水平高度，方便铝液流动。

进一步，所述箱体的内壁设置有陶瓷涂层，以保护箱体不受铝液腐蚀，使用寿命更长。

本实用新型的优点是结构简单，切换过程十分方便快捷，降低了过滤板的更换频率，降低了生产成本。并且本实用新型的使用寿命长，能生产出高品质的铝合金材料。

附图说明

图1为本实用新型启用箱体时的结构示意图；

图2为本实用新型不启用箱体时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示的一种旁通式过滤箱，包括进口1和出口3，进口1的水平高度高于出口3的水平高度。进口1和出口3通过直流槽2连通，直流槽2内设置有玻璃丝过滤网12，进口1和出口3之间还设有与直流槽2并联的箱体4，箱体4的内壁设置有Fe-Al陶瓷涂层。箱体4的一侧通过第一流槽7与进口1连通，其另一侧通过第二流槽8与出口3连通；箱体4内并列设置有至少两个由泡沫陶瓷制成的过滤板，靠近第一流槽7端的过滤板的孔径大于靠近第二流槽8端的过滤板的孔径，本实施例中设有两块间隔开的过滤板，分别为第一过滤板5和第二过滤板6，其中第一过滤板5更靠近第一流槽7并且第一过滤板5的孔径大于第二过滤板6的孔径。直流槽2的中部设置有能够取出的第三挡板11，第三挡板11相对于玻璃丝过滤网12更靠近进口1，第一流槽7上设置有能够取出的第一挡板9，第一挡板9位于第一流槽7与进口1的交界处，第二流槽8上设置有能够取出的第二挡板10，第二挡板10位于第二流槽8与出口3的交界处。

本实用新型所述的旁通式过滤箱在使用时，如图1所示，闭合直流槽2内的第三挡板11，取出第一挡板9和第二挡板10便可生产生产高端铝合金材料，图中的箭头表示铝液的流向。如图2所示，闭合第一挡板9和第二挡板10，取出第三挡板11，便可普通铝合金材料，图中的箭头表示铝液的流向。